免烘干免晾晒压球粘结剂
一、产品特点：
1、使用免烘干粘结剂生产的球团，可不用烘干，也不用晾晒，湿球直接堆放，矿粉粘合剂加工，堆放高度可达3米以上，室内、室外堆放均可。自然堆放3-5天，达到强度1000n以上。
2、用量跟成本：使用型煤免烘干粘结剂，添加量1%左右，成本一般控制在30元-60元。
二、适用范围：
铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，煤粉、炭粉等生产冷压球团，矿粉粘合剂报价，除尘灰、氧化铁皮、钢渣粉、转炉污泥压球。
三、使用方法： 免烘干粘结剂使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
四、产品优势：“ 免烘干粘结剂生产的成品，不用烘干或晾晒，直接堆放，强度跟硬度就可以达到预定效果。
五、物理和化学性质：
1、外观：有灰色、灰白色和白-末状。
2、成分：主要原料棉花、腐殖酸等加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成。
1各种物料用叉车在地面之上搅拌，然后用铁铲运至原料仓库
2物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥，矿粉粘合剂种类，之后的物料经输送之后转移至皮带
3生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带，通过皮带送至缓冲仓
4物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带，然后从进料皮带进入混合段
5除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处使用淀粉胶和有机配方，不会损坏转炉之内衬
6粘合剂定量加入搅拌机，材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润，然后进入缓冲仓，然后从缓冲仓
7均匀定量地添加到球压机之中，在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿，潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带，铁粉成型粘合剂，即铁粉粘合剂，由球压机重新成型
8工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用，降低粘合剂的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短时间之后，由于干燥，很难被粉化。如果堆垛时间太长，矿粉粘合剂，由于球团含水量过小，会影响钢材。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此，如果不严格控制生产成本，就不能添加熟石灰。
目前，冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂，由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料，由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，致使这些粉料不能采取回炉利用，否则，过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象，-的导致-。河南远征将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂，为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。
石墨粉生产增碳剂产业化项目成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。其含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。-异、稳定，提高冶炼金属及铸件的，成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留;使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。
1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，应用plc系统控制组成形成自动化生产体系。
2、采用冷压成型技术，将石墨粉经过配料、混合搅拌，成型工艺成型、干燥处就可应用。
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