-系统
该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的独立控制，以-拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制，在生产过程中不会相互干扰。机器的拉伸、压边和顶出分别设置独立的液压控制回路。压力比例控制阀和压力传感器设置在每个回路中。压力信号通过压力传感器转换成电信号并传输到可编程控制器，可实现数字显示和压力比例控制，广州网架焊接球加工，实现头部成形零件的压边、拉伸、顶出等过程。
在早期，定制网架焊接球加工，只有热冲压和冷旋压被用来加工头部。后来，冷冲压和热旋压出现了。后来，随着压力容器的扩大，受制造和运输条件的-，分体成型后焊接的封头数量逐渐增加，gb/t 25198-2010增加了对分体成型封头的相关要求。
与冲压相比，头部旋压具有设备投资少、模具简单、材料消耗少、生产成本低、头部尺寸不受模具-等优点。它越来越广泛地应用于压力容器行业。然而，与冲压头相比，旋压头还存在减薄量大、头形偏差大、操作不当容易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、使用过程中可能出现时效裂纹等缺陷。
不锈钢封头的缺陷及原因分析
划痕的主要原因是:，模具表面不够光滑，有尖锐的缺陷；其次，在热压过程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物层，该氧化物层在挤压过程中脱落，导致划痕。第三，碳钢网架焊接球加工，运输过程中处理不当也会造成外表面擦伤。
拉伸裂纹缺陷及其原因分析拉伸裂纹是由超过材料强度-的拉力引起的。拉伸开裂的原因如下:，材料伸长率低，硫和磷含量超标；第二，压边器的压力太高，导致冲压过程中坯料。第三，润滑效果差，模具和坯料之间的不均匀摩擦导致头部开裂。第四，冲压时模具行程太快，旋压翻边时旋压速度太快。平滑过渡区导致横向拉伸裂纹。
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