一、硅胶原料的会导致硅胶制品难拆边，差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，防水环报价，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
三、-环境因素，-温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时-时间方面也需要-的控制，-时间过长就会导致产品变脆，-时间过短就会导致-环节没效果，所以-的环节一定要控制好。
四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损-、成型模具不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(lsr)：全名为注射成型液体硅橡胶，-设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单不需高温胶工艺中的配料，防水环特点，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可，下面小编分享关于液态硅胶与固态硅胶区别在哪里？成型工艺分类分为哪些？的内容，欢迎阅读！
液态硅胶与固态硅胶区别在哪里？
一、液体硅胶和固体的外形区别
两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加-剂等辅助材料，密封投料成型。
2、固体硅胶就是呈固体态，防水环设计，没有流动性，他也是一种透明的材料，成型时需要加-剂加快-成型时间，敞模投料成型。
二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别
1、液态硅胶一般使用于-用品和厨房用品以及用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，常德防水环，成型时不添加-剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加-剂加快-成型时间，敞模投料成型。
为了调整按键的荷重，经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种，虽然只有这三种硬度的胶料，但却可以调配出30度～70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料，就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成，还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例，如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。
1、高硬度度数-目标硬度度数÷高硬度度数-低硬度度数×所需重量=低硬度胶料重量
2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量
看到这里，相信您已经了解了硬度调配如何计算，但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料，那么在实际生产中可以采用两种硬度值的胶料去调配：
选用硬度差为接近的两种胶料去调配硬度，除非逼不得已，否则不选用70度+30度两种胶料去调配硬度，因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊，而且在油压成型的时候也很粘模，对脱模会造成一定难度，尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。
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