制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。
模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来-硅胶的正常固化。
固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，注塑位模具胶便宜，固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。
固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。
固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，供应模具胶便宜，2—3小时可以脱模。
固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。
固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。
硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。
5.分型面选取的原则： (1)-制品顺利取出与脱模，有利于fig2-16型腔中气体的排出 (2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面 (3)同一类型制品不同分型面的选择 (4)分型面应选择制品的边角和圆弧-点的面上，有利于飞边的修除 (5)夹布，夹织物制品的分型面选择 (6)橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择 (7)-制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。
模具硅胶具有耐高温，拉力好，翻模次数多，反复使用次数-特点而-硅胶制品厂的喜爱！然而有的厂家在制作模具硅胶中为了使硅胶更容易操作，在硅胶中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破坏硅胶的分子量，硅胶粘度降低，使得硅胶变得柔软，陇南模具胶便宜，操作容易，纳米模具胶便宜，终导致硅胶模具在生产中出现拉力差！翻模次数少！模具硅胶翻模次数少有哪些影响因素呢？
点我们在上面已经讲过了，由于硅油添加过多的因素，
第二点由于使用硬度小的硅胶模具做搭建产品用，因为硅胶太软，导致性能不强不充分，终导致拉力和撕裂强度降低，生产出来的模具容易变形，至翻模次数降低！
第三点还有一些花纹比较复杂的小件产品，由于硅胶-时间过长会很脆！容易折断，用硬度大的硅胶模具开模同样也会降低模具硅胶的翻模次数！
至于解决模具硅胶翻模次数少的问题我们只需要围绕使用合适硬度的硅胶制作模具观念即可！
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