根据用户要求工艺，配置流量、宽度、长度等要求相符的自动配料系统双带秤给料机。一般由3-10组双带秤给料机组成一个配料系统。结合用户投料车间的备料、投料等实际情况进行基础和平面布置设计。系统一般设计有一条到两组小流量秤。系统设计时候，硅胶混炼胶自动配料系统，至少留有一组备用给料机。方便用户在生产过程中遇到情况，进行切换使用。
硅胶自动配料系统的关键点是操作工人的主观性，精度与防错由操作工人决定，适用于称量精度要求达到一级秤标准的物料的配料，以及因物料特性无法通过机电设备来实现、或配料量少不-通过设备来完成的工业企业。
自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行a/d转换；
料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；
报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，硅胶混炼胶自动配料，为开关量信号。
自动配料系统控制机构：plc和变频器。plc为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
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