为-喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分-的。当产品品种更换时，或是喷雾干燥机设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次的清洗。
清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将hno3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将naoh配成0.5~1%浓度的溶液，喷雾造粒干燥机，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
在清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵。
喷雾干燥机雾化装置日常维护保养
离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液，乳液，悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状，颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布，残留水份含量，堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，离心喷雾干燥是一道理想的工艺。
高速离心要求在高速 下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平，两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养-注意：
1、喷头选用润滑油为30n46或n46高速机械油。
2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。
3、在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。
4、为延长使用寿命，建议用两台转换使用。一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。有-擦伤应换新使用。边疆使用时间一班制为96小时，二班制为48小时，三班制为24小时，配水箱冷却时可适当延和使用时间。
5、在拆装雾化盘等零件时应-注意不要把主轴碰弯，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
6、每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机鹰上端的放油螺丝，待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油约一公斤左右注意不要超过或低于油位线。
喷雾干燥机，压力喷粉造粒干燥塔基本原理和应用范围
一、喷雾冷却造粒机--产品概述
喷雾冷却制粒机是一种可同时干燥和制粒的设备。根据工艺要求，可以调节进料液泵的压力、流量和孔板尺寸，以获得所需的具有一定尺寸比的球形颗粒。
该机组的工作过程如下:进料液体由高压隔膜泵输入，喷出雾状液滴，然后随热风向-动。大部分粉末颗粒由塔底的出料口收集。采用旋风分离器将废气及其微粉分离。废气由排气扇排出。粉料在旋风分离器的下端由传粉器收集，回收率在百分之96-98以上。
喷雾干燥造粒--适用范围
化工行业:有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂、-铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷酸铵等。
食品:-酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡提取物、鱼粉、肉精等。
药学:、、、颗粒等。
陶瓷:氧-、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒:各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、-、重金属、超硬钢、化肥、洗衣粉颗粒、等。
喷雾冷却造粒:-酸脂肪酸，石蜡，甘油和牛脂。
喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常使用。
v plc控制系统：运用西门子plc控制器构建成智能化的电控系统，实现人机对话；
v 彩色led触摸屏：显示进风口温度/出风口温度/-泵转速/风量等运行参数；
v 全自动控制：一键式开机，设定工艺参数后，达到预定温度，-泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；
v 关机保护功能：关机时，加热器在60℃以上，风机不可关闭，甘氨酸喷雾造粒干燥机，-设备不会因为误操作-关风机而导致加热部分烧坏；
v 进口喷头：精致喷头，同心同轴，雾化均匀；
v 分级收料：塔底收料+旋风收料+布袋收料分级收料，回收率更高，塔底和旋风收集大颗粒，布袋收集细小颗粒。
v 成品效果：瞬间干燥，一般8秒-15秒左右，适应于热敏性物料干燥，能保持物料原有特性。成品分散性、流动性、溶解性好。
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