1、中药提取液的干燥
中药提取液的干燥工艺中目前应用较多的是压力喷雾干燥机，可以直接液体进料，以液体的形式被热空气流干燥，热空气流与物料接触充分，干燥快。
2、制粒
较早的制粒方法是将中药提取液进行干燥后，再沿用湿法或干法造粒，喷雾造粒干燥机，后者即为常用的即干压制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床喷雾制粒，可以将中药提取液至固体颗粒成型一步完成。
在制粒方面，如果能够不用引入颗粒母核而直接进行干燥制粒，则可以解决中药提取液的浓缩、干燥、粉碎、制粒一步化工艺的难题。
3、制微囊
制备微囊的方法有溶剂法、机械法、化学法和喷雾干燥法。压力喷雾干燥机制备微囊的基本原理是将芯材均匀分散于壁材溶液后，在热气流中喷雾雾化，溶解壁材的溶剂挥发而得到微囊产品。
4、包衣
喷雾包衣属于薄膜包衣工艺的范畴，是指将固体颗粒在流化床中翻滚，包衣材料通过喷嘴雾化成小液滴状进入流化床，在悬浮的芯材颗粒表面形成薄膜。喷雾包衣工艺是压力喷雾干燥机的重要应用之一。
一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择；
附聚物产品的平均颗粒直径调整范围d50在0.1 - 0.35mm；
附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml；
可生产直接压片的、颗粒产品：
可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度，适合广泛热敏性产品生产；
热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产；
干燥是在较低排风温度条件下进行的，比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%；
灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；
设备结构紧凑，只需相对较小的设备安装空间，很大程度上降低了干燥塔车间造价；
二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
喷嘴雾化特性：
高压喷嘴雾化，甘氨酸喷雾造粒干燥机，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；
多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；
雾化喷嘴周围低温空气流保护；
干燥塔：
干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；
热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，螯合浆料喷雾造粒干燥机，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。
细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；
喷雾干燥机在开展设计时十分的紧密且自成一体，不需要别的设备就可以运作，彩色大液晶触摸屏实际操作，其酒精发酵废水喷雾干燥-键构件如制冷压缩机、离心风机、电加热器、自动控制系统、喷头等全部。
喷雾干燥机的介绍
喷雾干燥机在开展使用中主要是用于酒精，-，气油等制作而成的乳浊液，以惰性气体(或n2)作为干躁介质的新产品的闭路循环式喷雾干燥机加工工艺。全过程商品无空气氧化，介质可回收利用，惰性气体(或n2)可回收利用。
喷雾干燥机原理
喷雾干燥机操作系统是在密闭式的环境中工作中，干躁介质为惰性气体(或n2)，适用的物料干躁有有毒气体的物料或干躁环节中易发生空气氧化的物料的干躁;该系统选用惰性气体做为循环系统气体，对干燥的物料具备保护作用，碳硅新材料喷雾造粒干燥机，循环系统气体历经载湿、去湿的一个过程，介质可多次重复使用;n2经电加热器加热后进到喷雾干燥塔，液态物料经磁力泵运输至离心喷头处，液态被高速循环的做雾化而成粉末状物料从塔底排出来，被蒸发掉的气体在离心风机负压力的压力下，把放在气体里的经旋风除尘器、洗涤塔除灰后饱和状态的气体经冷却器冷疑成液态排出来冷却器，不凝性气体介质持续加热后做为干躁媒介在系统内再次重-用。
喷雾干燥机主要特征
1、彩色大触摸显示屏实际操作，全自动控制和手动控制紧密结合，中英控制面板，主要参数液晶显示屏。
2、即时-pid控温控制系统，温度控制，加温温度控制精密度±1℃。
3、喷雾器、烘干处理及收集装置选用耐高温不锈钢生产制造。
4、二液体喷雾器的做雾化构造，高精密304不锈钢板材生产制造，粉末喷涂的颗径呈标准正态分布，流通性好。
5、射流器全自动输通(通针)且工作频率可调式，在喷头被堵住时，就会自动消除以-实验的持续性。
6、进灰量可以通过入料隔膜泵调整，比较小试品试验量30ml。
7、-维护作用，离心风机启动不了，电加热器不可以运行。
8、内嵌进口的全无油空压机，噪声低于50db。
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