在轧制二切分时常出现以下问题： ⑴轧制成品的两根不一样大，一边比一边大，则是可以调节15h进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；出现16h到17h次之间右边高左边低，17h到18h右边低左边高现象，首先检查17h轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18h的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否-，如，冷却-，三切分导卫价位，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15h、16h，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能-轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，芜湖三切分导卫，以- 料型的基本正常，才能达到顺利轧制。
由于四线切分导卫装配和使用精度要求-，而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着-的差距，因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件，经过长期的生产实践，摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法，克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷，使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。修配操作法要点-准备，对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装，三切分导卫报价，检验备件尺寸，三切分导卫，对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配，达到快速组装效果;精密组装，各预装部件组装后仔细校验、调整，-达到使用精度标准;精细检验，对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查，-所有功能正常。
精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件，它与1000℃高温钢坯直接接触，转速-5732 r/m
in(18螺纹钢)，并伴有较大的冲击，工作环境-，失效频繁。某钢厂精轧机导辊平均使用寿命约为6小时，其主要失效形式有导辊表面磨损和裂纹及轴承损坏，磨损失效占全部失效形式的五成以上。经常停机更换导卫装置，会-地影响生产，提高导卫装置的寿命具有-的经济效益，社会对此的研究广泛而深入，但重
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