炉墙砌体--的强度和保温能力，减少蓄热和散热损失，井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成，炉墙尺寸应为标准尺寸230乘113乘65mm加砖缝厚度2mm的倍数；常见的中温炉的炉墙由内向外各厚度是113mm轻质粘土砖和230mm的保温砖。炉膛与工件的距离一般不少于其直径或厚度，真空井式炉，即工件与电热元件距离在100mm到200mm之间；即料筐与电热元件距离取150mm。
2、炉底设计，井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度，在炉体设计时，炉底与炉体材的料可以相同，渗碳井式炉，一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成，其保温层和耐火层的材料与炉体相同。
3、井式渗碳炉炉盖设计要求与炉罐和炉膛的相互吻合结构，来-井式气体渗碳炉的密封性能，其保温层和耐火层的成分与炉体相同，但炉盖上有许多辅助设备，如电动机的风扇、通入气体管、滴入渗剂等；炉盖与炉体采用螺栓连接紧固，或采用砂封技术进行密封。
球化退火炉是我们公司的特色产品比其它同类产品节能25%。
广泛应用于合金钢、轴承钢、高、中、低碳钢、螺丝线材、紧固件等线材，盘元的软化，球化退火热处理，所有退火工艺在保护气氛中进行，球化退火后的线材，易于线材的后续加工。
设备特性：
1、装有强对流高压风机，云南井式炉，-了炉内热量和保护气体形成强对流循环。
2、采用计算机控制系统，全程控制炉胆工艺参数、含氧量以及工艺进展状况，-工件无脱碳、无氧化。
3、配用氧探头，碳势控制仪，实验井式炉，阀门执行机构组成气氛控制系统，控制氮气和流量，-工件在无氧的情况下加热，做到微脱碳少脱碳。
炉体部分主要由包括炉壳、炉衬采用节能型质耐火砖、硅钢铝纤维与保温材料组成，氮化炉由炉体、气控柜和电控三部分制成的设备。
产品温控采用日本进口岛电表与可控硅实行pid控制，另配记录仪完整工艺曲线，并可超温报警；
产品操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断等功能工作的控制。
真空氮化炉系周期作业炉，是我厂在-吸收国外德古沙公司同类产品的基础上研制开发的新产品，属于止前国内的软氮化处理设备。
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