1焊件位置需非常，i 务必在激光束的-范围内。
2焊件需使用夹治具时，必须-焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
3可焊厚度受到-渗透厚度-过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接机。
4高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
5当进行中能量-能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以-焊道的再出现。
6能量转换效率太低，滁州非标超声波焊接机，通常低于10%。
7焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
8设备昂贵。
串焊机的焊接-性要远大于人工焊接。焊接-是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，非标超声波焊接机设备，加上季节更替，温度的变化。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅电池片的六倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此，-的焊接会导致组件功率降低，-时会导致组件失效。人工焊接导致-焊接的原因有很多，比如焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等，有些方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接-性的因素，全自动串焊机均能得到-的解决。
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