金刚石磨片的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等
金属结合剂磨片用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨-刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；树脂结合剂磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀磨片适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削温磨和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂磨片的磨削，形状保持好，-度高，易于修整，金刚石磨片使用-，并因陶瓷结合剂本身有-的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为、磨削的磨具；钎焊磨片适于速磨削。
不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷结合剂金刚石磨片，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如pda型人造金刚石品种及abn800型cbn品种或其他类似性能的牌号。
金刚石磨片的主要性质介绍 金刚石磨片以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨片(合金磨片。对于这样的金刚石磨片具有哪些-性质？ 首先金刚石磨片具有磨削，同时磨片消耗相对较慢；磨片具有一定的弹性，有利于-工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；自锐性好，磨削时-量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象。
金刚石磨片的树脂结合剂金刚石磨片是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的磨片。 可根据产品型号多款供选平行磨片、平行带弧磨片、双面凹磨片、双斜边磨片、碗型磨片等。它们的用途，平行磨片:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工；平行带弧磨片:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等。 由于金刚石磨料所具有的特性硬度高、抗压强度高、耐磨性好，使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用-，同时还可-劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石磨片基体热处理工艺特点及存在的问题 从金刚石磨片基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性-和硬度指标，对于65mn用作基体材料的金刚石磨片，其热处理方式应采用淬火+中温回火。
但金刚石磨片基体淬火有个非常-的特点，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。
产生变形的原因有：
1加热无论是空气还是盐浴，热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。
产生裂纹的因素诸多，如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力-，尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。
由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金刚石磨片基体热处理的关键。
目前，我国很多生产厂家对金刚石磨片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。
因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺，很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一，电镀金刚石磨棒-，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产品不稳定，废品率高，-低。因此，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家金刚石磨片基体生产水平和产品不高的主要原因。
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