密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使o形密封圈沿圆周压缩不均。密封圈自动装配机此外还有由于o形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致o形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成o形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因密封圈自动装配机。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是-o形圈具有-的密封性和寿命的重要因素。密封圈自动装配机安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将o形圈切断，产生大量漏油密封圈自动装配机，而且切断的o形圈会混到液压系统的其他部位，造成重-故。
-橡胶溫度是橡胶o型密封圈产生-橡胶反映的基本上标准之一，它立即危害-橡胶速率和产品品质。-橡胶溫度高，-橡胶速度更快，生产制造；-橡胶温度低，-橡胶速度比较慢。-橡胶溫度系依据而定，在其中的是在于胶种和常用-橡胶管理体系。橡胶适合的-橡胶溫度一般为143℃－－150℃，生成橡胶一般为150℃～180℃。-橡胶時间一般依照明确的-橡胶溫度，根据实验明确-橡胶時间。环盛的
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈自动装配机丧-封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永密封圈自动装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈自动装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈自动装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
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