不锈钢锻件
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自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序,也是进入自由锻工艺的主要变形工序。
自由锻的主要过程:
1、镦粗——减小坯料高度,增加横截面面积的工序。
2、拉长——减小坯料的横截面,增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”
3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序
4、扩孔法——降低空心坯的壁厚,增大其外径的工序
5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序
6、弯曲——把坯料弯成形状的工序
7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形,使其外形更规整的辅助工厂序
8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序
9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程
10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程
11、锻接法:将两片坯料加热-温,再锻焊成一道工序,又称“收火”、“熟火”。
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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图,加工余量应符合规定要求。
2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层-应控制在加工余量的1/3以下。
3、锻造后应及时进行球化退火处理,以消除锻件中残留的片状碳化物,形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。
4、锻件中的纤维方向应合理分布,理想纤维方向为无定向分布,可使各方向淬火变形接近一致,力学和耐磨性均达到较高水平。
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