上排风喷雾干燥机-振动流化床干燥机-上排风喷雾干燥机

干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点： 　　

1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kwh。 　　

2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，上排风喷雾干燥机效果怎么样，简化了流程、降低了能耗。 　　

3、投资较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，投资较低。系统主要包括4个部分，上排风喷雾干燥机，1粉体前处理；2辊压；3固结破碎；4造粒后处理。 　　

4、能力范围宽：对于辊压造粒装置，上排风喷雾干燥机做奶粉可以吗，能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。 　　

5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒，对化肥的施用并没有影响，如有-可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。

产品概述：

dh系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。

工作原理：

原料经定量加料器均匀送入喂料斗， 轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。

其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。

随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力max值，因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。随后则压力逐渐降低，上排风喷雾干燥机，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的-颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。

适用物料

肥料：硫-、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、-、一铵、二铵、-铵、碳-铵等。

粉体材料：漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳-、碳酸-、氯化钙、膨润土、氧-、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、-铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。