?3.能耗低。不同干燥方法的能源消耗指标不同。
??4.节约投资。完成同样功能的干燥装置，有时成本差异大，应选择低者。
??5.运行成本低。设备折旧、能源消耗、人工费、维护费、零部件费等运行费用尽量便宜。
??6.优先选择结构简单、备件供应充足、-性高、-的干燥装置。
??7.符合要求，南通木材碳化，工作条件好，安全性高。
?3.能耗低。不同干燥方法的能源消耗指标不同。
??4.节约投资。完成同样功能的干燥装置，有时成本差异大，应选择低者。
??5.运行成本低。设备折旧、能源消耗、人工费、维护费、零部件费等运行费用尽量便宜。
??6.优先选择结构简单、备件供应充足、-性高、-的干燥装置。
??7.符合要求，工作条件好，安全性高。
木材碳化工艺采用热处理和充气烘烤等技术，首先以连续烘烤技术对木材进行蒸汽曝气脱水处理，控制温度，然后封闭箱子，木材碳化房，采用气混合碳化技术，高温掺入适量氧气，生物质无机转化气体，使木材中的碳成份增加，完成碳化并进行热处理活化。木材碳化的过程具有一定的局限性，如温度要求，气混合比例，控制气体种类，加热时间，木材碳化炉，等。为了-碳化过程的，必须按照一定的技术标准来进行施工
对“炭化木”生产设备的要求
无论是窑式或是罐式的“炭化木”生产设备，都应满-下四点要求：
1设备应有-的热功率，使窑或罐内介质能较快地升至180℃甚至220℃的温度。要做到这一点，首先热媒的温度应能达到240-270℃。因此，木材碳化罐，常采用导热油做热媒。其次供给窑罐内散热器的导热油的流量应足够大，管道应足够粗。其流量为同容量常规干燥窑蒸汽流量的5倍左右。第三，窑罐内散热器的散热面积应足够大，约为同容量常规干燥窑的5倍。
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