吸收塔是实现吸收操作的设备。筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1.0～3.5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600pa。筛孔板塔主要优点是构造简单，除臭塔厂家，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求严格，塔板应保持水平；操作弹性较小，气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供至塔板堰高30mm，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断更新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率1高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600pa。
1、失效原因判断
失效原因的判断应分别从是选材、结构设计、环境、运行操作等方面实施分析。1选材：材料的选择是否合理，材料的化学成分、冶金过程、表面状态是否正常，尤其需要了解材料强度、刚度、韧性等各类因素。若无-确选材，应用温度明显比材料蠕变温度高；或材质劣化，长期在高温环境中应用时易造成材质渗碳。2结构设计：构件的几何形状、截面大小、圆角半径大小、表面光洁程度等是否科学；结构中产生的缺陷，形成了较大的残余应力等。3环境因素：金属所处环境中拥有较高或者较低浓度的腐蚀剂；温度的提高也会增加金属的腐蚀速率；金属材料和环境介质的相容性较差，且因湿度不适应而直接破坏了材料表面的氧化膜；材料表面呈现出不均匀的状态。4运行操作因素：-进行操作或安全附件失灵导致出现温度突变或操作温度比材料韧性转变温度低；使压力容器内部发生了化学异常反应；下或者交变载荷作用下，使得应力集中区域疲劳裂纹逐渐向失稳断裂扩展；在交变载荷与腐蚀介质的共同作用下，后产生腐蚀疲劳断裂。
吸收塔是实现吸收操作的设备。操作时，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上-，以便进行吸收。伴有化学反应的吸收叫化学吸收。按吸收时气液作用方式吸收塔可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类很多。大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、s形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔淋降板塔、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
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