按用途
1桥梁钢板2锅炉钢板3造船钢板4装甲钢板5汽车钢板6 屋面钢板7结构钢板8电工钢板硅钢片9弹簧钢板10太阳能板 海锐特钢11其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。
按钢种组织
1奥氏体型2奥氏体-铁素体型3铁素体型4马氏体型、
沉淀硬化注释： 沉淀硬化析出强化：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和或由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，户县不锈钢板，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得-的强度。 即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到更多>;>;
厚度标准编辑
常用相关不锈钢厚度公差标准比较
钢带厚度的允许偏差
1、中国(gb) 单位：mm
宽度
厚度
厚度允许偏差
较-a
一般精度b
>;600~1000
>;1000~1250
>;600~1250
0.05~0.10
----
----
----
>;0.10~0.15
----
----
----
>;0.15~0.25
----
----
----
>;0.25~0.45
±0.040
±0.040
±0.040
>;0.45~0.65
±0.040
±0.040
±0.050
>;0.65~0.90
±0.050
±0.050
±0.060
>;0.90~1.20
±0.050
±0.060
±0.080
>;1.20~1.50
±0.060
±0.070
±0.110
>;1.50~1.80
±0.070
±0.080
±0.120
>;1.80~2.00
±0.090
±0.100
±0.130
>;2.00~2.30
±0.100
±0.110
±0.140
>;2.30~2.50
±0.100
±0.110
±0.140
>;2.50~3.10
±0.110
±0.120
±0.160
>;3.10~<4.00
±0.120
±0.130
±0.180
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，砂光不锈钢板，为了-和提高火焰切割的切口，不锈钢板卷酸洗工艺，又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和-突破。
工艺名称
切 缝(mm)
变 形
精 度
图形变更
速 度
费 用
激光切割
很 小0.1-0.3
很 小
高0.2mm
很容易
较 低
较 高
等离子切割
较 小
较 大
高1mm
很容易
较 高
较 低
水切割
较 大
小
高
容 易
较 高
较 高
模冲切割
较 小
较 大
低
难
高
较 低
锯 切
较 大
较 小
低
难
很 慢
较 低
线切割
较 小
很 小
高
容 易
很 慢
较 高
气燃体切割
很 大
严 重
低
较容易
低
较 低
电火花切割
很 小
很 小
高
容 易
很 慢
很 高
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