-酸螯合物旋转干燥机的工作性能
1.颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热。
2.设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
3.设备紧凑，占用空间少，生产。
4.该系统密闭性好，-干燥机，保护工人健康和减少了对环境的污染。
-酸螯合物旋转干燥机设备特点
◇干燥室内周切向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可将-物料一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。达到快速干燥、小设备实现大产量。
◇由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
◇干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。-产品的湿含量及细度均匀一致。
◇干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
一、ptfe悬浮树脂振动流化床干燥机工艺简介
目前ptfe悬浮树脂常用的干燥方法有三种，干燥机，分别是烘箱干燥、气流干燥、振动流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振动流化床干燥工艺复杂，因此为常用的是气流干燥。
气流干燥流程如下：
空气通过风机加压后，经过滤器、加热器加热后与湿物料进行混合，送至干燥管进行干燥，然后经旋风分离器分离得到热的、干物料，湿空气通过尾料旋风分离器、袋式补集器收集后经排湿风机放空。
(2)、冷空气经过滤器、冷却器降温、过滤后与高温物料混合进入冷却管进行冷却，再经过旋风分离器进行分离，单板网带干燥机，得到30±5°c的物料。冷风再经过单独的尾料旋风分离器、袋式除尘器收集尾料后，排放到-中。
(3)、由于ptfe在温度大于18°c时产品的物理性能下降，因此一次冷却后的物料往往不能直接包装，需要二次冷却。二次冷却可采用冷料间自然冷却(冷却8-12小时)，也可采用二级冷风混合冷却(流程同第二步)。
血浆血球蛋白生产线
优势体现
??该生产线由供料系统、介质循环系统、空气加热净化系统、干燥塔系统、收料系统、控制系统等多个系统整合而成。主塔系统集中了目前喷雾干燥工程的所有技术，喷干机组的收料系统由一级旋风分离器＋布袋除尘器组合形成。一级旋风采用高气量率旋风进行收集，其收粉率能达到96%左右分，而布袋除尘器是针对蛋粉类除尘专门设计的优化设备，能使物料与风进行完全分离并沉降，布袋为拒水防油防静电布袋，过滤目数可达500目以上。
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