模具抛光的意义之前明顺模具为大家讲过这个，模具抛光的目的就是为了增加模具表面的光洁度，使模具经过镜面抛光之后表面光洁，漂亮，美观。重要的一点是能够让模具容易的脱模。
想要做到这样的程度那么就对于外界的加工的环境有着比较大的要求，那么贵华光学模具向大家简单的介绍模具抛光对于环境的要求。
模具抛光通常都是需要经历这几个步骤，粗抛，凤岗模具抛光电镀，半精抛以及精抛这三个过程。并且这些抛光的过程是需要在不同的工作环境进行完成的，同时需要要求每次在进行下一次抛光之前需要对模具进行清洗干净，-模具不会残留上一道加工工序加工之后的砂粒。
通常从使用油石到1200#砂纸完成粗抛光这一个步骤之后，模具工件就要要求转移到一个无尘的车间进行下一步的抛光工序。这样子做的目的是为了能够-空气中没有灰尘微粒附着在需要进行抛光的模具表面。
这种都是需要要求到万级甚至是千级的无尘车间进行抛光工作，若是需要抛光更精密的模具抛光加工，那么针对模具抛光工作的环境要求就会的高。甚至是要求达到百级或者是十级的五成车间，因为要求搞得模具抛光，其工作环境中的灰尘还有烟雾等等因素都会报废其高精密的抛光表面，使得模具无法继续使用。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨r镜等。为三星、hp、联想、步步-品牌的供应商。我们的客户-广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。
在进行模具镜面抛光时，先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。
这样看似比较麻烦，模具镜面抛光工序又多，但实际上并不慢，按照这样的方法来，不仅-，并且不会返工，还能使模具达到光洁度。
明顺省模自成立以来，服务过很多企业，珠三角80%的模具抛光都是选择明顺省模服务，而且还是长期合作关系。
1、明顺公司多年拥有一批能够为客户带来的模具抛光服务的模具抛光师傅，每一位都是在模具抛光行业耕耘了很久，并且抛光过许多模具，能够迅速给出不同的方案。
2、明顺模具抛光所抛光的模具都能够为顾客多种行业标准要求的模具抛光，分别ao=ra0.008 μm，抛光，a1=ra0.016μm a2=ra0.032μm a3=rara0.064。这四个标准，为客户选择合适的价格。
3、明顺模具还能为客户提供取货还有送货的服务，能够快的为客户解决模具抛光方案，节省客户的时间。
我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到-料纹的作用但不，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在-的总结探索中，找到了一套我们自己的-的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度-;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。
但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，凤岗硅胶模具抛光镀铬，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油-：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。
当模具钢材有所保障了，抛光工艺也进行优化-了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的-缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。
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