镍槽的维护
1)保持温度在55-60qc之间，预镀镍、半光镍温度不要超过65摄氏度，以免镀层颜色变暗。
2)每天要检查两次镀液的ph值，将其控制在4.0~4.2。当ph值过高时用稀h2so4(约30%)来调节，ph值过低用稀的naoh(约10%)来调节。
3)及时清理槽沿上的镀液结晶物质，以免累积过多掉入槽中引起镀层毛刺、麻点等弊病。
4)对于镍槽，镀液的过滤是非常重要的，过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2~0.5k.g/1000l。
5)预镀镍槽每三个月要翻一次槽，实验室电镀槽，清洗阳极袋，检查并更换破旧的阳极袋，每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧的阳极袋，每年至少要大处理一次。
铜槽的维护
1)镀液一周分析一次，及时补加所缺的化工原料，电镀槽加工，使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态。
2)每天检查过滤机状态，-过滤机不漏气、不漏液，每星期清洗一次过滤机。
3)安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下。
4)注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力，防止因导电座导电-而造成电镀中断电的现象。
5)每半年要清洗翻一次槽，清洗阳极袋，及时更换破损的阳极袋，塑料电镀槽，使用双层阳极袋。
6)每周吸碳一次，吸碳量为0.2~0.4kg/1000l。
通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(l)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液-。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来-选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和-电镀都具有十分重要的意义。
确定电镀槽尺寸大小时，必须满-下3个基本条件:
满足被加工零件的电镀要求，电镀槽，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;
防止电解液发生过热现象;
能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
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