石家庄强能制造有限公司-采取了改变泵体结构——对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，液下污水泵定制，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。
在改造b-202的成功经验的指导下，-进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型渣浆泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。
据不完全统计，各类渣浆泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施渣浆泵切割改造是企业削减“大马”，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。
离心式渣浆泵工作原理是
离心渣浆泵启动前，先向泵体内充满被输送浆体，叶轮在泵轴的带动下转动时产生离心力，浆体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴-的旋转，叶轮-的吸入和排出浆液。
离心式渣浆泵优点
离心渣浆泵可与电机直接相连，转速高，卧式液下污水泵，zui高可达2900r/min，运行平稳，流量均匀，昂仁县液下污水泵，压力波动不大，构造简单，操作方便，效率比较高。
渣浆泵_流体输送设备
渣浆泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用渣浆泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的“大马拉小车”现象，仅2010年就多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费-。
渣浆泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，sp液下污水泵批发，投资大、维护成本高，且当渣浆泵变速过大时会造成运行效率下降。
相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。
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