龙门吊图片-河南圣起(在线咨询)-白山龙门吊

常规吊装步骤：门式起重机一般均按自下而上的方法安装，首先在轨道上安装行走台车及下横梁，然后分别在两侧安装挠性腿和刚性腿，并且用临时缆风绳将支腿稳固。而桁架式主梁则需在现场先行组装，可利用大车行走轨道作为水平基准，将组装好的主梁横放在轨道上。主梁组装时，应注意保持其跨中部位的上拱度，以补偿因自重而产生的下沉挠度。主梁常规的安装方法是利用其他起重设备采用单机起吊或双机抬吊，将主梁水平地起吊就位。主梁吊装前必须计算其重心位置，再据此确定辅助起重机的吊点位置和载荷。而双机抬吊时，应根据辅助起重机的起重性能合理分配载荷，每台辅助起重机的起升载荷不得超过其允许载荷的80%。根据40t/40m门式起重机主梁的情况，选择2台起重量为50t级的汽车起重机或履带起重机进行抬吊，即可满足吊装要求。而采用单机起吊时，则需要选择起重量为100t级的起重机，吨位较大，不经济

主梁重量较大，一般情况下起升机构、起重小车及司机室等部件均在主梁安装后再进行安装

二、 主梁分头起吊安装方法

　　在施工现场辅助起重机配置不够大的情况下，可以采用主梁分头倾斜起吊进行安装，这种方法在安装工程中不多见，方法新颖，对辅助起重机的选用要求较低，比较经济。

40t/40m门式起重机主梁分头起吊安装方法如下：先在地面组装主梁，由于需要单侧起吊，主梁挠性腿一侧的悬臂节暂不安装，此时主梁长度为44.526m，5节总重为42.792t。用1台辅助起重机以主梁挠性腿a端为支点，将刚性腿c端的主梁吊起，然后用另一台小型辅助起重机或手拉葫芦将组装好的刚性腿移至主梁下，使刚性腿在倾斜状态下与主梁进行连接(见图2a)；然后辅助起重机起吊主梁挠性腿端，用另一台小型起重机或手拉葫芦将组装好的挠性腿移至主梁下进行连接安装；-再安装主梁悬臂节及其他部分。

吊装经济比较

　　1常规主梁吊装方法，辅助起重机的负荷为主梁的重量，达42.79t，至少需配置100t级的起重机；采用分头吊装方法，辅助起重机的负荷大-低，的起升负荷只有23.5t，配置50t级的起重机即可，在一般的现场均能满足需要，有效降低了安装成本。

　　2常规主梁吊装方法需将刚性和挠性支腿均安装后才能吊装主梁，两支腿都必须拉缆风绳，不利于现场操作；而采用分头吊装方法，只需拉起另一侧支腿的缆风绳，对安装场地的要求较低，更利于操作，且刚性腿与主梁连接后，形成一种稳定状态，更容易-安全。

　　3常规主梁吊装方法中，吊装时两支腿都必须同时配置安装人员，高空作业人员多，而且必须连续作业，从而加大安全风险；而采用分头起吊方法，两支腿可分次组合和安装，对场地的要求降低，相对狭小的场地也可以安装，同时减少了连续作业的时间，降低了安全风险。

　　4分头吊装与常规吊装方法相比，龙门吊图片，虽然刚性腿与主梁就为时处于倾斜状态，安装工艺较复杂、难度较大，但由于只需要一台起重量为50t的辅助起重机，只要在安装过程中采取相应的措施，该方法还是切实可行的。

　　5主梁分头起吊方法的控制重点是刚性腿一侧起吊，龙门吊安装，主要是主梁在地面组装时的放置必须准确，以-主梁起吊能与刚性腿准确就位。

　　通过对40t/40m门式起重机主梁安装方法的分析及计算，同样可以运用于其它箱形、桁架式门式起重机的安装，结合现场的-情况选择经济、安全的安装方案。

龙门吊又称门式起重机，因其起升高度大，覆盖面广的特点而被广泛应用于水电站建筑施工，是水电站建筑工的主要施工机械，担负这主要的垂直运输任务，是施工企业的施工设备，也代表着企业的形象和实力. 同时门机又是因为其具有重心高，危险大等特点，经常会发生安全事故，-的甚至会发生机毁人亡的重-故.因而，如何加强门式机的安全使用和管理.本文就目前门式机管理存在的问题以及解决问题的措施提出一些认识

龙门吊

存在的主要管理问题

　　1) 管理机构不健全 施工企业在改制的过程中，精简机构，压缩编制，不重视机械设备管理，导致机械设备管理机构不健全，甚至-找一些人员-设备管理机构和人员，或将设备管理职能并入其他非本部门.

　　2) 基础管理薄弱 很多水电站施工企业没有认真按照相关法律，法规，条例，规范规程和标准的要求，去当地技术-局办理门机安装，改造，维修告知手续，制定安装作业指导书，安全技术交底以及大件吊装安全技术交底，安装后进行检验检测和注册手续等.缺乏严格.完善的机械管理体制，没有建立设备台帐，缺乏机械运行的原始记录和维修记录.有些甚至没有任何设备管理方面的文字资料，门机的基本情况不清楚，存在的-不 清楚.

　　3) 维修不-制约是被能力的发挥. 在维修管理，采用”事后维修”管理体制，对重要设备和生产线上的设备所造成的-是-的;单纯采用”计划预修制”则形成过剩维修或失修的现象;其次，维修工人的技术素质，责任心，维修配件的以及维修工艺过程的-和管理都制约着维修.

　　4) 设备管理和使用人员素质不高在加快设备管理现代化进程中，人员素质是相当重要的，在此企业所聘的设备人员是非相关转业或没有从事过本行业工作的-工人的其他管理人员.在实际工作中，他们往往凭借传统的管理思想和观念，或狭隘的自身经验参与管理，其次，操作和维修工人技术素质低，对新型设备还是老一套的操作方法，同时维修力量薄弱，适应不了发展的需要.

   5) 目前大多数单位虽然都实行定人机制度，但却忽略了定人保养制度.正因为如此，操作人员往往只是”包用不保养”维修人员也是马虎应付了事.每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往相互推卸责任.此为，不少项目负责人在设备管理使用上表现为”重用轻管”为了赶工期，抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷工作状况.甚至带”病”作业.

　　6) 设备管理和安全管理职能不清 门机属于特种设备，在设备管理和安全管理上有许多交叉的内容，比如门机上有多种安全设置如起重力矩-器，其中重量-器，高度限位器，变幅限位器等是用来-门机安全使用的，但是有的操作或维修人员嫌使用不方便将其拆除，而设备管理人员和安全管理人员相互不过问，这很容易造成设备和安全事故。