注塑机的安全规则
机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的---来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准，并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。注意：安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和-产品免受损害。机器必须-所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。不得随意拆除任何安全装置。安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器；紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人；在重新开动机器前，回收注塑机，故障必须排除
注塑机成型脱模后肿胀和鼓泡的解决措施
有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在-厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：1降低模温，延长开模时间。2降低料的干燥温度及加工温度；降低充模速率；减少成型周期；减少流动阻力。3提高保压压力和时间。4---制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。
注塑机注射压力的程序控制
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力保压或三次以上的注射压力的控制。压力切换-是否适当，对于防止模内压力过高、以及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
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