分切机的安全操作规程
分切机的安全操作要有八个步骤:
一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按emercencystopreset及readytorun按钮,钥匙打开machine到run(主操台上)检查电压(380v)、电流是否正确、稳定。2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。2、从pdf中提起相应的bopp膜档案。3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。三、上料、穿膜及接膜1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。3、接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机的牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,分切机厂家,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。四、开机运行1、改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知-员离开机器,准备运行。2、将主操作台上anti-staicbars置于auto,readytorun开通,启动machinerun开机运行。五、分切控制在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,分切机,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。六、收料1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。2、运用夹头松开按钮松-头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。3、-所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。七、停车1、当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。2、在设备运行过程中,根据需要可按machinestop停车。3、当需要快速停车时,按machinestop键大于2s。4、当出现设备或人为事故等紧急状态时,按emergencystop紧急停车。八、注意事项1、开机前-电压、电流及液压等值的正确、稳定。2、设备准备运行前,-员必须通知离开设备,-人身安全才可开机运行。3、分切机在运行时,切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯,以免将手卷入造---身伤害。4、在操作过程中,切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。
磁粉刹车器张力控制-、简便,可以防止分切机放卷组材料的走位,放卷组、收卷组的张力控制是分切机的关键环节,通常在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制,达到了理想的效果、提高了机器工作性能,使机器在高速运转中更趋稳定,放卷稳定、收卷平整,操作简单方便,安全-,-性强。
分切机磁粉刹车器采用dc24v直流电压,散热可选自然冷却风冷或者装置风扇进行强制散热。在安装的时候请保持分切机磁粉刹车器在水平轴上及周边环境不能过于潮湿等。
涂胶量过大
由于胶中含有腐蚀剂,当涂胶量过大时,挥发量就会不足,从而导致涂胶膜软化,失去弹性,出现褶皱或裂口;
覆膜压轮表面不洁压轮表面藏有较硬的物体,型材表面的硬度也比较高,智能分切机,夹在中间的彩膜势-受损破裂;
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当配合不当,拉力过大或过小,涂胶膜受力拉长或无张力而叠加,导致褶皱或裂口;
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