非预应力水泥电杆和预应力水泥电杆性能区别
很多电力施工单位在一次选用水泥电杆时，对非预应力水泥电杆和预应力水泥电杆的概念分不清楚，不知道现实线路中需要选择哪类电杆。
在生产过程中，自应力电线杆模具出口，通俗来说预应力水泥电杆采用4.8预应力钢筋，先给钢筋一定外力，然后在浇筑上混凝土，等混凝土凝固后，切断钢筋的两个端头，水泥电杆本身就处于受力状态了。这样的水泥电杆抗裂性-，所以钢筋不容易受到腐蚀，耐久性有所提高，预应力水泥电杆一般截面尺寸也较小，既美观又能节约用料，还有预应力电杆一般用于重要的电力输电线路中，其杆体的抗弯抗扭刚度较大，抗风和抗冰雪荷载能力强，长度较长，适合高压等特种用途需要，安全性也能有所提高。
而非预应力电杆内部钢筋则是采用的不用涨拉的螺纹钢，直接焊接成骨架后，放入钢模，结合成一个圆形，然后再放入已经混合好的混凝土然后放在高速离心机上；高速旋转，使混凝土于钢筋能-的结合，达到更凝固的效果。非预应力水泥电杆由于不施加预应力，钢筋使用量较大，此类电杆开裂弯矩值较大，比如190-12米水泥电杆，预应力电杆开裂弯矩值为29.25kn.m，而非预应力水泥电杆的开裂弯矩值可-39.00kn.m。总之，预应力水泥电杆宁折不弯，非预应力水泥电杆宁弯不折，两者的力学性能有着本质的不同，不同线路需根据实际情况选择不同的电杆，并无好坏之分。
新钢模在使用过程中要及时做好维护保养工作，每班后要进行清理和清洗钢模上的水泥浆，止口槽应用专门的工具进行刮除留在槽表面的水泥浆层，如果清理不干净，就会造成钢模合模不密而漏浆；跑轮失圆而在运转中引起跳动，撞击离心机，-的会使钢模飞出造成事故；另外甩出余浆堆积在钢模外表面，使离心时造成过大的偏心力矩而消耗功率……
另外还需检查钢模中各处的焊缝情况，电线杆模具出口，发现焊缝断裂或脱焊应及时修补，由于钢模的结构布置是不均匀的，因此钢模在高速运转的过程中不可能是平稳的，轻微的振动是肯定存在的只是不允许有振幅较大的间隙性振动的情况出现，在制品的生产过程中轻微的振动还有助于加速混凝土的密实过程。另外钢模在制造过程中所存在的冷压变形的残余应力；铆接应力；焊接应力等都未全部释放出来，因此在制作电杆的过程中，由于它经受高速运转时的振动和蒸养时的湿热蒸汽的影响而诱发其剩余的应力逐一释放出来，从而造成原来已存在的焊缝的微裂纹加速延伸，以致-出现整条焊缝断裂的情况发生，因此经常检查焊缝很有-。
每一季需测量一下钢模上的跑轮踏面的磨损情况。跑轮的正常磨损一般每年在1.5-2mm范围内，如果测量在这个范围内则属于正常的磨损。
其次还需检查搭攀有否产生溜肩与外塌现象，因为搭攀溜肩与外塌就会在制杆过程中由于离心力的作用，把锁紧的螺栓甩脱出搭攀，造成该处漏浆，预应力电线杆模具出口，而使电杆的表面出现蜂窝现象；再次是检查锁紧螺栓的螺纹磨损情况，以便能及时更换螺栓。
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近几年市场是不好做了，大家在竞争中也是集思广益，有好的有不好的。我见过很重的模具，当然也见过很轻的模具，所以重量不是关键的。模具太重了反而影响工作及。比如工人操作会笨重，对离心机的电机动能也是有要求，电机小了电杆密实度不达标，模具很重电机大就会提升用电及人工成本。如果你觉着这都不算什么，如果是1年、2年、3年那，您有没有算过10000根水泥电杆成品多损耗的电力人力是多少，这都是钱不是吗？重到这个程度的模具一般都是按照吨位卖给你的，现在就有很多企业在这样做，支撑筋全部是25mm 30mm的厚度，看着真重实。
当然太轻也不行，见过6mm的支撑筋的模具，在维修过的老模具，-就是软香蕉啊，不用打开，合起来的整根模具吊装都是弯的。
一根8-15米电杆模具整根的重量只要控制在30-100公斤内都没有问题，关键是这个在8-15米的重量根据长度控制在每米210公斤-300公斤都不会有问题，因为支撑强度有了，这是一个安全范围内，所以在误差不大的前提下可以对重量不必过于计较
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