降低五金冲压件凹凸的方法
造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率-下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下面本文根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的方法.
拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，精密五金冲压件，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
冷冲压的基本原理，金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服---后，开始塑性变形，如果压力再加大。超过了材料的---强度，金属或非金属便开始断裂分离，冷冲压就是利用金属这种性质，五金冲压件，使材料在常温分离或变形，从而得到所需现状和精度要求的制件。冷冲压的优点是在冲床的冲击下，能得到现状复杂的制件。
加工后制件精度较高，五金冲压件厂家，尺寸稳定，互换性好，在材料损耗不大情况下可得到重量轻，强度好，刚性好，外表光滑美观的制件，材料利用75%-85%，制作成本低，冷冲床缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，五金冲压件加工，不适于小批量生产。
为什么五金冲压件会出现撕裂、歪斜?
模具加工制件与图纸设计存在误差
如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
制件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须-稳定、-和正确地导滑，否则制件在成形---会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度---时，引起制件撕裂、歪斜不正。
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