高频捻缝安全堵漏法的应用
6#炉水冷壁下联箱管座裂纹泄漏，按照传统工艺需要将锅炉做停炉处理，带压堵漏，待停炉后将水冷壁内水放空后进行补焊处理；我们采用捻缝安全堵漏法：我们首先对锅炉进行压火处理，带压地漏施工，待压力降至2mpa以下后，使用气动铲对泄漏的金属表面做捻缝处理，使被捻过得金属塑性变形后堵住泄漏，捻缝操作完成，当泄漏点已不漏水时，对捻缝部位进行焊接处理，在焊接过程出现的泄漏仍使用气动铲捻打封堵再继续焊接。从压火到漏点处理完成一共用1.5小时，如采用常规的方式停炉处理则需要24小时，而且停炉处理还要从事大量的辅助工作量。
带压导流焊接堵漏法的应用 我厂的高压给水母管疏水管弯头处出现泄漏，蒸汽管道带压堵漏，因系统无法隔离，如不采用带压堵漏方式处理，热力管道带压堵漏，只能对5#、6#炉进行压火，我们根据现场的情况分析，该管道漏点只是局部冲刷造成，其他部位的管壁厚度能够满足焊接要求，先将漏点使用管道焊接延伸出来，然后再找一个大口径的-套再管道上，提前将阀门打开，待焊接好将阀门关闭。
带压堵漏技术是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段。经过几十年的发展应用，技术已经成熟，形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封、捻缝密封等多种密封施工方法。
其原理是是基于在发生泄漏时，在密封结构以外建立新的密封结构，即密封空腔有些情况可利用原来的密封空腔，然后利用-工具向空腔注入密封注剂，要注满，并形成一定的密封比压，密封注剂在一定的条件下时间、温度固化不填充型密封注剂，形成新的密封结构，阻止泄漏。
注浆液封堵等，其工艺如下：1钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约5～150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔径采用14mm钻头。孔与裂缝断面应成45℃～70℃交叉，并交叉在底板中部的1/2范围。
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