工艺流程：
1、风管直管段的制作一般采用以---程：镀锌钢板的选用及复检***上生产线压加强筋边长尺寸大于630mm***电脑放样***切角及剪板***折边***机制tdf法兰成型***折弯***半成品运至施工现场***咬口成型***安装连体法兰连接件直管风管成型***打密封胶及密封垫***风管组合***安装弹簧夹***加固成型***检查。
2、如果距离加工厂较近或运输成本较小，可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题，采用半成品加工，现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管，一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大，不在赘述。
3、风管的制作可在加工厂集中定制，风管制作过程中环境清洁、电脑放样、激光裁切、损耗较小、可形成流水作业。成型风管折角平直、折边宽度、圆弧均匀，无孔洞、办咬口及胀裂缺陷。风管加固---、间距适宜、均匀对称。
首先外观上是很明显的，螺旋风管是圆形的，共板法兰是矩形的。其次是螺旋风管安装时需要配镀锌法兰或是角钢法兰也可以不用法兰就用风管内接，而共板法兰风管是自带法兰，确切的说就是风管和法兰是一个整体，批量生产的共板法兰风管长度都是1160mm一节，螺旋风管长度是可以定制批量生产的，一般长度是3000mm，正常在500-7000mm均可定制，厚度一般为0.5-1.2mm，不过无锡大---风设备可以做到2.0厚的螺旋风管，风管种类的话还有焊接管，要求高的话可以做304不锈钢风管哦。
1.共板法兰风管生产线，微电脑控制，线圈切割机自动放电，中山pp风管，流平性，钉珠，长度测量，pp风管制作，偏移的差距，定长切割，双边联合咬口，双面共板法兰成型，液压自动折叠一边处理一个准确的完整的生产线机械化，自动化程度高，共板法兰风管---提高了生产效率和生产精密管，pp风管安装，降低工程造价。
2.共板法兰风管，具有减少管道的重量，两个角铁法兰风管的优点，更多的结构强度，无焊接，铆接，镀锌板制造，耐腐蚀性好，紧密连接，漏风率。节省能源和降低经营成本的主机。管道成品的外观，大小，形状和线条流畅准确的规则，共板法兰风管的漏风量远远低于---。利于共板法兰风管渲染工厂，pp风管管件，规模化，标准化和自动化的生产。
pp管的弯曲加工
1.管子的弯曲:
(1)dw≤219的管子尽可能采用冷弯;
(2)铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。
(3)dw>;219时采用预制弯头。如没有顶制弯头的任意角可采用虾节弯。
2.管子的弯曲半径:
(1)pp管管子(钢管和铜管)的弯曲半径一般约取3倍外径钢管的弯模半径，即取≈3d。
(2)在船上空间位置比较小的情况下适当降低弯管半径。
(3)油舱加热盘管按布置情况，---时可采用2.5倍d左右的弯曲半径。(d=管子外径)
(4)当弯曲半径小于3d时，并结合本厂弯管设各的实际情况，亦可采用预制弯头，预制弯头半径一般取1倍dn(dn=管子通径)。
(5)对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯。
(6)对于低压力的大管弯头(大于450mm)允许对半焊接成形。
|
登录后台
