长轴深井泵-台湾深井泵-河北冀泵源(图)

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2019-12-29  
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河北冀泵源水泵制造有限公司为您提供长轴深井泵-台湾深井泵-河北冀泵源(图)。长轴深井泵的安装要求
-、深井泵法兰上掩护电缆的凹槽,不得有毛刺或尖角。第二、电缆接头应浸入常温的水中6h。用500v电压表测量,绝缘电阻不应小于loomfl。第三、湿式潜水电动机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后,其对机壳的绝缘电阻不应小于40mn。第四、深井泵组装时应契合下列请求:组装泵、扬水管、传动轴时,应在衔接件紧同后逐渐放人井中,长轴深井泵的电缆应稳固地-在扬水管上;螺纹衔接的扬水管互相衔接时,螺纹局部应加光滑油,不应填人麻丝、铅丝,管子端面应与轴承支架贴合或两管间接贴合,两管旋人连管器的-应相等,法兰衔接的扬水管,螺栓的拧紧力矩应平均;在轴与扬水管的同轴度调剂后,应装入轴承体,在每衔接3~5节扬水管后,应检讨转动局部,其转动应灵巧。长轴深井泵组装时髦应契合下列请求:传动轴以螺纹联轴器衔接时,两轴端应严密贴合,两轴旋-轴器的-应相等;泵座与扬水管衔接后应放在基本上,当泵座底面与基本上立体不平行时,应在泵座与基本间的间隙中以垫铁填实,不得独自校对泵座的程度;电动机与底座应严密贴合,其问不得加垫,当电动机轴与电动机空心轴不同轴时,应在泵座与基本间加斜垫铁调剂,使两轴维持对中。长轴深井泵组装时髦应契合下列请求:泵与电动机组装后,应按装备技巧文件的规则向电动机内灌-水或绝缘油,但于式电动机除外;机组潜入水中的-不宜大于70m。泵组装后,泵轴转动应无卡阻景象。轴向窜动量应契合设计请求。第五、长轴深井泵试运转前应契合下列请求:应按装备技巧文件的规则调剂叶轮与导流壳之间的轴向间涨;止退机构应灵巧、牢靠;传动安装处应灌注光滑油或光滑脂;应加水预光滑橡胶轴承。第六、长轴深井泵试运转前请求:电动机转向应准确;电缆的电压降,应维持潜水电动机引出电缆接头处的电压,并不应低于潜水电动机的规则值;启动前,井下局部的扬水管内不应充水。第七、长轴深井泵启动后,当有-振动、异样声音、不出水、出水不延续或电流-额外值等状况时,应停泵查明起因,消除故障前方可进行试运转。第八、长轴深井泵试运转时应契合下列请求:电动机与泵传动安装的光滑应正常,轴承处的油温不应大于70℃;在泵座填料处温升正常时,轴封走漏量不虚大于表24的规则。泵在额外负荷下延续运转时光不应小于2h。第九、长轴深井泵试运转应契合下列请求:压力、流量应正常,电流不应大于额外值;平安掩护安装及仪表均应平安、准确、牢靠;扬水管应无异样的振动。第十、当扬水管中的水尚未整个流回井内时,泵不得从新启动;停泵至重启动的时光距离应契合装备技巧文件的规则。






深井泵排水的安装步骤
深井泵排水的安装步骤有凿井、井管安装、深井泵安装三步。  1.凿井  (1)深井泵排水,凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔。在比较密实且砾石直径较小的砂砾石层,或夹有黏性土的砂砾石层,也可采用清水钻孔。  (2)凿井的终孔直径应根据井管口径和含水层的种类确定:在砾石、粗砂层中,终孔直径应比井管外径大150mm;在中、细砂层中,应大于200mm。  (3)井孔应圆整、垂直,台湾深井泵,其-偏差不得超过20cm,过深时应用砂砾石填实。  (4)在凿井过程中,应记取有关的水文地质资料。含水层可每2m取土样一次,非含水层可每3m取土样一次。  2.井管安装  (1)井管应无残缺、断裂和弯曲现象。管箍无破损,且螺纹应完整吻合。  (2)滤管的孔隙率,采用钢管时一般为30%~35%。缠丝间距可采取1.5~2.5mm。滤管缠丝应垫筋,使缠丝与井管间的空隙大于3mm。  (3)滤管下端应装沉砂管,长轴深井泵,其长度一般可取1~2m。  (4)采用泥浆护壁钻井的井孔,在安装井管前,应先清理孔底稠泥浆,并加入清水,适当调整泥浆比重。  (5)井管应安装在井孔中心,并尽量垂直,-深井泵能正常工作。  (6)井管外应填滤料。填滤料时应将井口封闭,从井管外周围均匀填入。滤料填入高度应高出含水层0.5~0.7m。如发现填入数量和-同计划出入较大时,应立即找出原因,处理后才能继续填入。滤料以上至地面,可就近取土填实,但不得填入细砂。  (7)滤料的粒径,可根据含水层的土质。  (8)填入滤料后应及时进行洗井。一般在用抽筒清理孔内泥浆后,先用活塞洗井,深井泵厂家,然后用空气压缩机洗井。  3.深井泵安装  (1)深井泵基座可用型钢、方木或混凝土制成,基座安装应水平。  (2)深井泵的安装。一般应使水泵工作部分在动水位0.5m以下,泵的滤网距井底1.5m以上。  (3)每装好一节扬水管时,必须检查传动轴是否居中,若不居中,必须调整。扬水管结合部联接螺栓必须均匀对称拧紧。  (4)安装电动机时,必须使传动轴在电动机空心轴内居中。  (5)深井泵安装后应进行试运转,-时观测其出水量。
深井泵零件的机械破坏和机械故障  深井泵常见的机械破坏和故障有上出油阀罩断裂、泵筒故障、进油阀罩故障、深井泵零部件过量变形造成深井泵失效等。  (1)上出油阀罩断裂。由于上出油阀罩形状特殊,开有3个出油通道,承载面积减小,承受应力大,在选择钢材时尽量选用高强度钢材,并要考虑防腐要求。在机械加工方面要采取有效的防止应力集中措施。加工时内、外径尽量做到同心,-厚薄均匀。  (2)泵筒故障。由于泵筒设计比较成熟,只要按照规程选泵和进行合理的尾管设计,在使用中一般不会发生泵筒断裂事故,矿场发生的断裂事故多为腐蚀和机械加工不合理造成的。深井泵磨损造成间隙过大或泵筒拉槽使得漏失量超标形成泵筒故障,一般采取措施见深井泵磨损一节。  (3)进油阀罩故障。实践证明,在高沉没度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中,进油阀罩顶部被阀球打穿的情况屡有发生,主要是大泵的阀球大,沉没度大使得阀球上升速度高,对阀罩冲击能量大,超过了进油阀的承载能力而损坏。应采取的措施除提高材料抗多次冲击能力外,主要控制好沉没度避免冲击力过大损坏进油阀。  (4)阀球与阀座在深井泵零件中是一个比较薄弱的环节,由于其运转频率-,一般每年200×104~900×104次,泵越大,阀球越重,损坏机率越高。常见的损坏类型有:  阀球断裂主要是由于制造高碳合金钢阀球时,在淬火前没有进行充分的球化退火,使碳分子过于集中,在晶界上形成网状,增加了材料脆性,又由于晶界碳分子富集,必然晶粒内碳含量偏低,因此,在淬火时晶界和晶粒的冷却速度及相变组织的比容差异较大,材料内部必将产生较大的温度应力,深井泵扬程,使工件在淬火时就产生了微裂纹。下井后由于不断撞击,使裂纹迅速扩大,终断裂。因此,在组装深井泵时必须对阀球进行严格的探伤,在淬火前必须充分球化退火。阀座两平面磨削不平或有翘曲,安装后平面压紧力不均衡,使球座部分截面产生较大的拉应力,在多次冲击的作用下阀座也会断裂。  撞击损伤。阀球与阀座工作时长期高频撞击必然产生压痕和磨损,降低了密封性,造成深井泵失效。  腐蚀伤害。阀球与阀座长时间在腐蚀环境中工作,表面被腐蚀降低了密封性,造成深井泵失效。  (5)深井泵零部件过量变形造成深井泵失效。  泵筒过量变形的主要形式是轴向弯曲,内孔直线度(要求泵筒每600mm长度偏差不大于0.06mm)或内孔圆度超差,造成柱塞卡死。一般是由制造时矫直精度不高或组装(必须使用摩擦台钳和摩擦钳进行操作)、运输(必须使用车辆拉运,-泵筒受力0小)、储存(必须有-泵架存放)和使用时不能严格执行有关规定造成的。  柱塞过量变形主要形式有:  a.柱塞下端头部被不恰当碰泵镦粗,柱塞在泵筒中卡死。  b.组装柱塞时螺纹没清洗干净,螺纹上紧后,污物将柱塞外径涨大造成卡泵。  c.存放时没有垂直吊挂,长时间水平放置也会使柱塞弯曲。  阀座过量变形,阀座-,在阀球长期撞击下密封面变形而漏失。
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