z15型h型钢组立机，是一种典型的翼板腹板自动对中夹紧定位机型，该设备的基本组成如下：组立机主机、输送滚道、辅助对中装置三大部分。
其工作过程为：翼板平放在输送滚道上——三组辅助对中装置的翼板夹紧对中部分动作——推动翼板对正组立机主机中心——翼板输送入主机——对齐装置挡住翼板——主机翼板夹紧装置动作——翼板完成夹紧对中；腹板立放吊装入主机——前端顶住对齐装置——辅助对中装置的腹板夹紧对中部分和主机腹板夹紧对中装置动作——腹板完成夹紧对中；上压滚向下运动压紧腹板和翼板——对齐装置脱离翼板腹板并让开信道；此时上压滚与正下方的主动滚受力夹压翼板腹板，驱动主动滚就可以向前输送翼板腹板，h型钢批发物流配送，如果此时采用co2自动焊或手工电弧焊点定焊翼板腹板，⊥型钢就开始组立。组立完成后工件翻转180°再作为前述的腹板一样，与另一块翼板组立，就可以完成一条h型钢的组立过程。
h型钢组立机的工作原理可以分为两部分：一是组立机主机，二是辅助对中装置。
h型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，h型钢生产厂家，焊缝引出长度不应小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°c，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。
焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接。如果板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，如果腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来减少焊接变形。
进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。
焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口 修磨平整，严禁用锤击落。
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