桩压入基础，必须深且稳，然后让打桩机离开，用挖掘机压下杉木桩，通常每3-5分钟压一根，为了---路基，工作效率---，夯实实际效果，提高承载力，---将桩从底座释放到内圈。
桩位应为梅花形，桩间距不宜小于桩径的3倍，桩堆后，应按顺序设计锯桩头，使各桩的桩顶基础保持在同一水平，消除桩切过程中挤干的淤泥，铺设20～750px厚砾石垫层，压实并倒入路面混凝土中，---根系向土中迁移，桩基础采用桩垫调整桩和土的作用。
在地基上设置基础垫层，降低桩土应力比，充分利用桩间土的作用，进一步增加β值，减少根底缘应力，在改变基础垫层厚度后，调整基础细度来调整桩的平行线荷载，桩荷载占总荷载的百分比越高，反之亦然。
一、在寒冷的冬季来临之前，我们可以提早应对，也就是将杉木防腐木涂刷一层防腐清油，这层防腐清油的存在，就会很大程度上保护杉木防腐木在寒冷干燥的冬季不会产生干裂，是一种比较有效的应对措施。
二、及时的清扫积雪，很多的防腐木栅栏、亭子等建筑物，在冬季会落上比较厚的积雪，要是在背阳处更是难以融化，长时间的堆积积雪，会使杉木防腐木的寿命下降，变得易腐烂，所以及时的清理掉积雪还是很关键的。
一般来说，
加工工艺对材料的影响非常重要，如加工温度、加工时间、升温速率、木材种类、试样重量和尺寸、初始含水率等参数，都会影响产品的性能，处理工艺的确定主要是根据产品的用途，在提高吸水率和降低机械性能之间进行优化，找到一个可接受的平衡点，根据加工介质的不同，主要有三种加工工艺。
与未处理木材相比，热处理木材的---变化是平衡含水率的降低，与之相关的膨胀和收缩性能得到---，试验证明，当处理温度超过200度时，松树的耐候性和耐腐性较好，桦树和杨树处理后的大变化是木材含水率的变化对其尺寸稳定性的影响---提高，结果表明，采用更均匀的材料对径向材料进行处理效果较好，但对节点或弦杆进行处理后，杉木板，缺陷较多。
对处理后木材的耐腐蚀性能测试结果表明，杉木板电话，处理后木材的耐腐蚀性能明显提高，而且处理后材料的吸湿性降低，吸湿曲线与解吸曲线之间的距离明显大于未处理材料，从而降低了木材的耐腐蚀性其次是风化条件，弦杆的径向胀缩引起变形。
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