使用前应对全自动的主要部件进行检查，加注润滑油;在检查拆装全自动分切机时，严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法；每隔二周对机器作一次整体清理和检查；全自动分切机如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，分切机，涂上防锈油，加罩塑料套将整机遮盖。
如全自动分切机停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸;工作完成之后，隔膜分切机，认真清洁设备，并将外露磨擦面擦拭干净，分切机，加注润滑油。日常维护保养，要做好分切机的日常保养与维护工作要做好以下几点。
一，对电器局部要定期打扫与检查；
第二，要运用高的纵切刀和横切刀；
第三，分切机的日常保养要-，pvc膜分切机，其准绳是，光滑、清洁、清洗(无尘、无杂物)-，pvc膜分切机，-设备的滑动部位处于-状态；
第四，是维护工作，对转动部位要停止定期和不定期的检查。
1．框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力，在框架结构上加以研分切机究，切实从分切机厂家着眼，设计出合理的分切机，摆脱所生产分切机的---现象，研究设计出个性化的分切机，使得分切不同材料在结构上细致化，在下一轮国际市场的竞争中，给制膜企业提供有利的工具，同时也给自己的企业寻找出蓝海。
2．自动化控制部分：目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的-上远远落后于国外发达水平，-是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分切机控制分切原理，又能使用好硬件所提供的功能的办法。
3．制造方面：这是中国制造业所面临的通病，任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要-密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，分切机，还需要有一些制造分切机的-设备，如动平衡机、水切割机等，因分切机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，-是有-普及使用机械加工中心，这样所制造出分切机的设备加工精度才能从-上得到-。 [4]
---离型膜在模切生产中带来的影响有以下几种分析：
1、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较---的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切很忌讳这个问题。
2、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率-。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。
3、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是yong久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，薄膜分切机，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
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