【雨晗工模具】-南京各规格铝材挤压机料胆供应-铝材挤压机料胆

分流组合模设计时应考虑以下几点：

(1)挤压比λ。 在组合模挤压过程中，金属流动经过二次激烈变形，阻力很大。因此，挤压比λ要选择合适，否则影响焊合。

(2)分流比k。指分流孔面积与制品断面积之比，其值的大小直接影响到挤压阻力大小、制品的成形和焊合。k值越小，挤压变形阻力越大，这对模具和挤压生产都是不利的。挤压管材时k为5～10，挤压型材时k为10～30。

(3)分流孔。它的形状、大小和排列方式等影响到挤压制品的、挤压力和模具的寿命。分流孔的数目有2孔、3孔及多孔，主要根据产品的形状、断面大小、一次挤压的根数和不同的挤压条件确定。

(4)分流桥。结构如图8所示，它直接影响挤压金属的流动快慢、焊合、挤压力大小和模具强度等。分流桥宽度b一般比型材空腔宽度大3～10mm。分流桥的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌头)。结构形式有锥形、锥台形和凸台形3类，如图9所示

(6)焊合室。焊合室的高度、形状和入口形式均影响焊合和挤压阻力的大小。焊合室的高度一般以挤压筒内径而定。焊合室形状一般为蝶形。

(7)模孔尺寸。在设计时，主要考虑金属冷却后的收缩量、型材模孔尺寸确定与用平模挤压型材时的相同。

(8)工作带长度l1。确定工作带尺寸时必须遵循的原则(图10)是：分流桥底入料困难处工作带长度为成品厚度的两倍，即2s(s为型材壁厚)；分流孔处工作带长度一般为2s+1mm，也可根据型材壁厚及分流孔的通位长度e的变化确定工作带的长度。设计要求图与实心型材模的设计基本相同；模芯工作带应比模孔工作带长1mm。