广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以-立基石，以求发展，以诚信创品牌，以科技求-，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：
注塑模温机的选择指南
指南一、压铸模温机的种类是根据使用的导热流体来划分的。
用运水式模温机通常出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度***150℃的场合。
指南二、注塑模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。
指南三、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是注塑模温机保持模具温度恒定在工作温度。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会-表面和流动性，会延长冷却时间和模温机价格注塑周期。
指南四、注塑模温机是控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。
在注射以后模腔的温度升到高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到小。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。
指南五、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、注塑模温机、导热流体三部分组成。
各位需购置注塑模温机的朋友们，可以依据以上的五点指南来参考。
模温控制的目的和对铸件的影响
模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另-具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。 合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。 要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，用作提高模具温度。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，冷喂料挤出机模温机，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。 另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是-常见的方法，不过此方法对模具的寿命有-影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之-约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。 加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
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压铸模温机液压油应该如何做好保养清洁
铸模温机在使用的过程中也会经常出现一些故障，其中液压系统是出故障比较高的，压铸模温机的液压系统出现故障70%以上是由于液压油使用不当造成的。因此在使用的过程中，必须要正确的使用液压油，并且对模温机的液压油进行-的保养，防止被污染，其中主要的保养措施包括保持油加热器去液压系统的清洁，防止水分混入液压油中，以及定期更换液压油，具体的内容请看下面的分析。
1、保持油加热器去液压系统的清洁
液压元件加工和安装过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质，如没有及时清洗干净，就会带入油中，随着油的流动，杂质将会引起液压系统工作不正常，-时还会造成故障。因此，淮安模温机，液压系统在安装及运行前，应该仔细检查和清洗，不论是新的或是检修后的液压系统，以及更换液压油时都一定要清洗，清洗液压系统用液压装置原来用的工作油或试车油。
2、防止水分的混入
油加热器液压油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液压油会乳化变为乳白色，应及时换油，以免造成液压元件的磨损、腐蚀，使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。
3、定期更换液压油
压铸模温机液压油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降，当品质下降超过一定限度后，液压油就需要更换。
压铸模温机液压油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关，在正常使用和管理条件下，含有添加剂的液压油，使用寿命一般为一年左右。如果是防腐添加剂，并且采用三类基础油调和成的液压油，使用寿命可达一年半至两年。
模温机选择正确的导热流体为什么很重要？
在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗水温机和模具。
当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。
用运水式模温机通常出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度***150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着-的高温工作能力。
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高温水温机哪个牌子的-？
高温水温机运用这种控制办法，显现在控制器的温度和模具温度并不分歧；模具的温度动摇相当大，由于影响模具的热要素没有直接丈量和补偿 (这些要素包括注射周期的改动，注射速度，凝结温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该办法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度请求比拟高的状况下才会采用。模具温度控制的主要特性包括：控制器设定的温度与模具温度分歧；影响模具的热要素能够直接丈量和补偿。通常状况下，模具温度的稳定性比经过控制流体温度-。制模具内的温度各点不平均，也和-周期中的工夫点有关。在-今后模腔的温度升到高，挤出机配套模温机，这时热的熔体碰着模腔的冷壁，当零件移走后温度降到低。模温机的效果就是坚持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说避免温度差△θw在出产进程或间隙上下动摇。
油加热器/油温机为什么会溢油，导致溢油的原因分析与解决办法
客户在使用油加热器/油温机时会发现系统压力随着温度上升出现上下晃动不稳定、温度波动大，油箱溢油的现象。
出现上述情况，原因有三种：
1、导热油加注不要超过油箱正常液位，油加热器油箱膨胀空间不够 导热油溢出。
解决办法：从排油口排出多余导热油至正常液位即可。
2、导致油溢出是油箱膨胀体积不够油箱膨胀不够的判断
系统压力随着温度升高没有出现明显变化，油箱液位显示管的油位却在不断的-，-溢出即可判断是油箱选型过小，膨胀体积不够。
解决办法：更换尺寸的油箱即可。
3、管道里有残留的水或导热油成分里有水导致油水混合，高温下水气化引起系统压力不稳定，油箱溢油；
油水混合的判断
常温时系统压力正常，当随着温度的升高在80度以上，系统压力表出现了上下晃动，油箱有大量的白烟或导热油溢出时即可判断油内有水。
煮油脱水的方法：
拆掉机器上盖板，把油箱盖子打开如有手动排气的也要打开。温度先设定到100度左右，再检查系统压力表，当系统压力稳定后，再一度两度的往上加，如果此时系统压力又出现降低的情形，应马上把温度再次降下来，待压力 稳定后再一度两度的往上加。用其方法终在压力的情稳定况下把油温控制在130度左右不可超过130度，温度过高也会导致导热油氧化过快，影响使用寿命。让其运行1-2个小时进行脱水煮油，待系统压力-稳定后，即 可再次升温 ，若中途系统压力稳定，即可关闭油箱盖子正常生产如有手动排气的也要关闭。备注：下次开机即可直接设定温度，无需再次煮油。
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