复合刀具虽然有很多优点，但其设计和制造要充分考虑各复合部分材料几何参数排屑、不同的加工性质等的匹配性。对复合刀具各直径公差齿数齿形、几何参数、结构尺寸的设计制造，应重点注意考虑其加工应用情况和特征:
(1)负荷较大，一般又受孔径---，刀具细长，因此要选用高强度的刀体材料。
(2)复合刀具各部位刀具直径不同，其切削速度不一样，直径差别大时，直径大处刀具可选用好的刀具材料，如钻扩复合刀，钻孔选高速钢，扩孔选硬质合金刀片;或钻孔选硬质合金刀片，扩孔选pcbn刀片，江苏轮毂刀具加工用什么样得参数，实施各种刀具材料的组合应用。
(3)根据加工工件及加工条件设计复合刀具时，应考息切削顺序或同时加工次序、刀具结构形式、刀具材料选用、排屑方式、导向装置类型等因素。
工件硬度随切削温度的升高而下降，并进一步影响已加工外表的构成及其，以轴承钢ggr15硬车为例，江苏轮毂刀具使用注意事项，用pcbn外圆车削30hrc
40hrc、50hrc、60hrc和64hrc这5种硬度试验件，不同硬度下后刀面的磨损并且：
(1)切削力的变化规则契合般金属切削理论。跟着切前用量和工件资料硬度的添加，主切削力增大。
(2)切削温度变化规则不契合 般的金属切制理论。对工件资料gcr15而言便度约为50hrc时温度到达值，江苏轮毂刀具使用培训，之后跟着工件便度添加温衡量下降趋势，这是硬切用的-规则。50hrc就足区分所通切削和硬切削的临界硬度。 工件硬度在50hrc左右时的外表粗糙度，之后随硬度增加外表粗精度数值呈下降趋势。(3)在实验范围内，切前形状、已加工面机粮度和加工硬化居家度等的交化都是以s为分界机。工件便度低t50hrc时为带状切用到达50hrc时为钢齿形物屑。
在航天航空和领域，高温合金材料的占比越来越大，加工此类材料的刀具需求也越来越多。高温合金的切削性极差，主要面临切削温度高，切削力大及加工硬化---等问题，轮毂刀具，因此高温合金铣刀作为整硬刀具中比较的一类，非常考验厂商的技术实力。wintool闻图通过对高温合金加工难点的深入分析和研究，并结合大量测试，推出了全新的高温合金铣刀系列，为广大用户带来全新的加工体验。
加工特点:
1.不等齿距可有效抑制颤振，优异的-刃口设计可增强剪切力和耐受强度;
2.螺旋角、齿距，槽深，前角和后角达到理想的平衡;
3.无颤动刀具结构允许大切深和
高速加工;
4.通过缩窄小公差增强刀尖圆角几何结构;
5.可广泛应用于粗加工、高速加工和精加工等工况。
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