随着我国用人成本及用地租金的不断提升，智能仓储系统得到了快速发展。在建设智能仓储系统中，很多厂家都希望能对当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料，生产人，操作时间，动作记录等进行追溯，海康工业agv，以实现找出一些不足的地方加以改进。而agv及wms在智能仓储系统的应用可以-的帮助企业管理并及时了解生产线状态。
agv系统与mes系统进行无缝对接实现仓储物流自动化。如当有货物送到仓库时，海康无轨搬运车，agv系统从wms系统获取到需要去收货，收货之后摆放到仓库的哪些位置，如何放置等信息，指派agv小车自动完成。货品上货架，wms会根据货品的种类和数量产生上货架任务队列，并将任务分配给agv系统，由agv完成货物的码放。wms根据生产系统的要求，发布出货指令，agv系统接收到出货指令后，通过rfid或者-系统识别是否是对应的出货物品，确认完毕之后，再把货物出到对应的位置。系统订单信息下发，订单信息转化为物料信息，人工拣选物料装载至agv小车上，agv将物料输送至产线对应工位，agv将空物料箱收回，agv将成品搬运至成品仓。agv系统向上一级信息管理系统主机报告任务的执行情况数据情况，任务就此完成。
agv系统是工厂自动化系统的一个重要组成部分，它主要执行原材料的供送、 成品的转移输送、仓储货物柔性配送等功能。在整个工厂生产制造过程中，agv系统可以与mes(制造执行系统)、wms(仓储管理系统)等进行数据交换与对接，实现与企业现有的生产管理系统进行数据交互，实现企 业各系统间的数据互通。
方案效益
(1)提升效率： 原材料、半成品、成品物流路径，灵活、、准确地执行搬运任务，提升产线效率 30% 以上。
(2)降低人力成 本： 快速部署物流搬运系统，利于传统制造业企业实现、经济、灵活的无人化生产，节省人力50% 以上。
(3)灵活便捷： 搬运机器人 / 系统自动对接产线，agv，根据工艺，灵活调整路径，实现柔性生产线，提高场地利用率。
自动化程度高由计算机，电控设备，磁气感应sensor，海康无人智能搬运agv，激光反射板等控制。当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到中央控制室，由的---向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令终被agv接受并执行——将辅料送至相应地点。agv小车是柔性制造及自动仓储的-工具。
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