随着水泥加工系统的发展，磨矿系统对物料分选效率、分选精度和产量提出了更高的要求。目前，许多水泥分选机的设计不合理，技术相对落后，选粉效率低，选粉差，影响了水泥的生产能力和。因此，对现有水泥分级机进行优化改造具有十分重要的意义。公司对传统分级机选粉效率低、运行阻力大、能耗-问题进行了深入的调查研究。在借鉴和吸收前人研究成果的基础上，对现有水泥厂分级机的一些关键结构进行了优化和改进，提高了选粉效率，降低了分级机的运行阻力和能耗。
1.运转部件附近的活动部件的干净应在停机时停止。 2.调剂皮带传动或处置毛病时，调换易损件时，必需完整结束装备，并在进入机械外部以前堵截电源。它能够被拜访，而且---板应当在---时-在电盘上。阁下应当有专门的职员监视，以防止变乱。 3.装备检验后，应细心反省并确认在封闭并筹备启动以前，身体内没有物体和其余对象。 4.保护后从新启动时，---员必需收到保护履行职员的面对面关照，而后依据法式启动法式以前取下节制柜上的保护事情卡。 5，装备失常生产时，---职员应细心保护机械的事情环境和表面，使机柱无尘土，人体干净雅观。 6.除紧迫环-，在失常停机时代，结束进料后，分级机和底部输送装备应在结束前继承运转一段光阴。 7.---员---装备的光阴距离不该跨越20分钟。
石灰石在水泥生料结构中的应用
1.原料成分的调整
水泥生料成分过去主要由石灰石，机制砂选粉机厂家，粘土，铁粉和砂岩的四个成分组成。为了能够---总产量中产生的石材，目前是根据日产量2000t的石材来计算的，必须将30％到35％的石材掺入原料中以形成五成分成分。根据石灰石:石粉的比例=65:35与石灰石原料混合，原料比结果见表。
原料比例表
2.原料配料系统的改造
原始的原料配料系统仅由四个部分组成，包括石灰石库和三个辅助材料仓库。根据分批方案，对以前的原料分批系统进行了修改，机制砂选粉机，以使用原始的原煤棚存储。石粉，将料仓放置在棚子里，汽车将石粉运输到石料仓中，石粉通过叉车进入料仓，并通过计量和输送带运输到球磨机送料带。
3.加药注意事项
石灰石可以增加混合水泥的早期强度。但是，如果用量继续增加，则水泥的强度将大-低。近年来还研究了使用石灰石作为混凝土外加剂，其主要目的是提高混凝土的早期强度。当石灰石粉的细度达到13000 m2/kg且为水泥质材料的10％时，石灰石粉可显着提高低水灰比0.23粘混凝土的早期抗压强度。当石灰石粉的量不超过20％时。也可以增加混合土的抗弯强度。
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