---现代化棉纺生产线
采用---现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序，-提高纱线品质，提高生产率，用工大大减少，劳动生产率提高l广2倍。
主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用：在线检测和控制研究及开发；单机自动化和工序连续化技术；棉纺生产线中设备、工艺以及的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和-性、细纱机与络筒机连接的关键技术。通过上述新技术的研发，在十一五后期形成中国品牌的、具有自主-的新一代机电一体化的成套棉纺新设备。
加快紧密纺新技术的开发、研究和产业化。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，t恤贴牌加工厂，该项技术在环锭纺上应用能-提高纱的强度和大幅度减少毛羽，不仅---了纱和织物品质，同时减少棉和后道物料消耗，后道加工方便。
根据当前国际转杯纺纱机-水平，开发国产转杯纺纱机纺杯*高速度，从目前70000一100000转／分提高到170000转／分，纺制21ne纱提高到60ne，半自动接头向自动生头、接头、清洁提升，并开发在线控制系统。
针织面料表现为拉伸性或弹性拉伸性好的面料尺寸稳定性相对较差，---产品拉伸变形，根据要求选用线迹，如一拉伸的领口、袖口、挂肩、裤口、裤裆等部位要选用与缝料拉伸相适应的结构及弹性锋线，领子门襟口袋等弹性较小，内衣贴牌加工厂，采用衬布、沙带等方法加固，防止拉伸变形脱散性一般单面纬平针组织脱散性较大，提花织物、双面组织、经编织物脱散性较小或不脱散卷边性一般发生在单面针织物上透气性和吸湿性、抗剪性、滑移性、纬斜性捻度、多路加剧造成、钩丝与起毛起球、工艺 回缩性。
3对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料例如丝绒、---绒、灯芯绒等不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。4拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点， 量幅宽，分缸，服饰贴牌加工厂，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以-服装上条格的连贯和对称。-注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。5裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm， 牙剪-不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。6根据样板对位写号，---距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，要清楚，贴牌加工厂，每一片都要写号。7采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
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