选粉机轴颈磨损情况及原因分析：
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。某水泥企业旋风式选粉机轴颈出现磨损问题，磨损量在0.---~0.67mm左右。经分析由于该旋风式选粉机长时间开机运行，粉尘进入轴承后轴肩导致轴承润滑脂失效，轴---持架损坏后仍持续开机运行，导致轴承滚珠翻转，进一步导致轴承滚珠磨损轴颈。
针对于该选粉机轴颈磨损情况，用什么技术修复比较好呢？
补焊、电刷镀、更换新部件是我们常用的轴磨损修复技术，虽然以上技术在一定程度上可以解决轴磨损问题，但是由于修复时间、修复费用、修复效果等原因并不能及时有效地解决轴磨损难题。索雷碳纳米聚合物材料则在很大程度上弥补了传统修复技术存在的缺陷，该技术类似一种冷焊技术，机制砂选粉机，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响；并且该技术对于轴单边磨损量也没有严格的---，同时材料还具有优异的粘结性能，通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增大了材料的表面粘结面积和粘结力，---材料不会脱落，这是明显优于电刷镀技术的。并且该技术操作简单、修复时间短、修复---，为企业节省了大量人力物力财力。
lj型双转子分级机在全国近100家水泥厂的安装和使用表明，使用该分级机:可实现以下效果
1.易于操作，易于调节细度。
2.成品粒度分布集中，3-30um颗粒含量增加，明显提高。
3，节能，与传统的环流分级机相比，系统单位能耗降低了约30％。
4，防凝结效果---，能适应各种气候。
5，可将开流式磨粉机的产量提高60-80％，机制砂选粉机，选粉效果可达到85-90％。
6，系统投资低，易于安装，易于操作和维护，---适合于老工厂的改造。
在导叶和转子之间形成稳定的水平涡流粉末选择区域。在涡流中移动的尘粒会同时受到重力、风力和旋转离心力的影响，细小颗粒会随着气流被吸入转子，流经出气管，机制砂选粉机，进入后面的除尘器，终的细粉会被分离出来。粗颗粒落下，通过内锥收集到粗粉收集桶中，并返回磨机重新研磨。改变转子速度可以有效调节成品的细度。煤粉广泛用作建筑材料、化工、冶金等行业的燃料。
分离器节能范围大。设备系统采用流线型设计，系统阻力---降低，选粉气流在内部循环，机制砂选粉机厂家，细粉收集只需要---旋风筒，无需配置大型风箱脉冲除尘器，降低了系统功耗，降低了投资成本和维护成本，节能降耗明显。细度调节很容易。只要改变转子的转速，成品的细度就可以控制在250-500 ㎡/kg博纳比表面积的范围内。选择粉末的能力---。
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