广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握-,-!生产技术不断优化改进,采用-的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、-、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶注射件衡量标准有三个方面:
一、液态硅胶注塑件外观,包括完整性、颜色、光泽;
二、尺寸和相对位置间的准确性,硅胶蛋糕模具价格,即尺寸精度和位置精度;
三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等,即功能性
液体硅胶注塑件缺陷分析及解决方法
外观缺陷:银纹变色、熔接痕
工艺问题:飞边、缩水、缺胶
性能问题:翘曲、脆化
液态硅胶注射成型新技术不局限于:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种-注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握-,-!生产技术不断优化改进,采用-的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、-、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶制品在生产过程中的温度控制注意事项:
lsr的模压以采用电加热方式为宜,通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布,以促进lsr均匀固化。在大型模具上,是经济有效的加热法当温控制加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动,或造成跑气。如果表面温度降得过低,胶料固化速度就会减慢,这往往会使制品无法脱模,引起问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离,以防止模板弯翘变形,在成品上形成溢胶毛边。
若设计冷流道系统的模具,热端和冷端之间必须-完全隔开。可以采用的钦合金(如3.7165[tia16v4])制造,这是因为与别的钢材相比,其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言,隔热板应设置在模具与模具托板之间,以使热损失降到好低。
恰当的设计和构思可-lsr注压成型,硅胶蛋糕模具,在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔,缩短固化时间,液体硅胶蛋糕模具,成品-,产量高,硅胶蛋糕模具多少钱,从而使硅橡胶加工者获得-的经济效益。
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握-,-!生产技术不断优化改进,采用-的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、-、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
胶料太冷解决方案:
有些公司在暂时不生产时,为了延长胶料使用期限,往往会把已混好的胶料冷藏存储,等再使用时直接加入生产。
解决方案:冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间在使用。
(6)内嵌物料温度过低(塑胶或五金)
这主要是针对包胶产品,-是内嵌较厚的产品,车间温度又低(主要是冬季)
解决方案:预热内嵌物件。
|