选粉机轴颈磨损情况及原因分析：
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。某水泥企业旋风式选粉机轴颈出现磨损问题，磨损量在0.---~0.67mm左右。经分析由于该旋风式选粉机长时间开机运行，粉尘进入轴承后轴肩导致轴承润滑脂失效，轴---持架损坏后仍持续开机运行，导致轴承滚珠翻转，进一步导致轴承滚珠磨损轴颈。
针对于该选粉机轴颈磨损情况，用什么技术修复比较好呢？
补焊、电刷镀、更换新部件是我们常用的轴磨损修复技术，机制砂选粉机价格，虽然以上技术在一定程度上可以解决轴磨损问题，但是由于修复时间、修复费用、修复效果等原因并不能及时有效地解决轴磨损难题。索雷碳纳米聚合物材料则在很大程度上弥补了传统修复技术存在的缺陷，该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响；并且该技术对于轴单边磨损量也没有严格的---，同时材料还具有优异的粘结性能，通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增大了材料的表面粘结面积和粘结力，---材料不会脱落，这是明显优于电刷镀技术的。并且该技术操作简单、修复时间短、修复---，为企业节省了大量人力物力财力。
涡旋式分离器壳体和传动组件的设计。机壳的改进主要是在选粉机的内壁增加了导风装置。采用旋风筒的优化设计，降低了旋风阻力，提高了收集效率。二，设计依据2，设计依据按原始数据设计电缆循环系统水泥厂φ2.2×7m，q=22-26t/h三，技术要求三，技术要求所有结构及其组成经过设计考量，技术，加工工艺经济，并---安装使用，经济方便。有------分级机的平稳运行，节能和高产。一种。该课题解决的主要问题：一是原变速器由减速机携带，减速机易损件多，油耗高，价格高，机制砂选粉机厂家，更换麻烦，停机时间长，---影响水泥企业的正常生产，并具有经济效益。有很大的影响。在这种情况下，机制砂选粉机，改变皮带传动装置，从而使易损部件不多，油耗也降低，要更换的部件的价格---降低，更换方便，---节省了生产成本，达到了增加经济效益的效果。其次，原始选粉机的选粉领域的选型不是很强，啸叫率一般。因此，进行内部转化，并且在不影响正常操作的情况下提高了粉末选择效率。 b。主题的总体设计思想：尽管减速器驱动器易于磨损并且零件更换成本---，但变速箱相对稳定。它由皮带驱动器代替。由于传动比大，因此在这里使用皮带传动。该马达是立式马达，并通过焊接框架支撑在顶盖上。
1.提出了分类原则。采用垂直导向叶片和直笼转子。它是当今---的分离结构，粉末分离效率可达90%以上 2、内置涡流整流器，转子内气流上升、旋转、交替运行，使分级机内气流阻力明显降低，节省驱动功率，减少磨损 3、分级机主轴采用无级变频调速，细度调节方便、灵敏---，v型选粉机 机制砂，调节范围广，15-80um任意调节 4.分级机的易损部件，如布料板、旋风筒、导叶、转子分级叶片等。均由耐磨材料制成或经耐磨技术处理，磨损率极低，有效延长其使用寿命。
●灵敏手腕调节:主轴速度、主气阀开度、分级机叶轮速度、二次气阀开度可根据需要调节
●高分类精度，45um屏幕余量可在1-20%任意位置调整，正负误差不超过-1%
●适用性强，原料细度不均匀，下料量不均匀，对废料没有影响
●处理能力大，由于采用强制涡流离心分离技术，具有很大优势，---是处理能力大
●操作简单，所有这些都可以在操作面板上进行数字控制。普通工人只需要半天的培训，只需按照程序严格操作。他们可以熟练地工作，不需要依靠积累的经验。
|
登录后台
