液态硅胶注塑机注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，全自动圆盘硅胶机，实现定量加料)，预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使-在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，圆盘硅胶机，倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
液态硅胶注射成型过程如下：
所以，对于塑料模具而言，大家讲的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分没有加热保护的，全部变成水口。而热流道模具是指流道部分有加热保护的，也有针阀结构，通常又称之为细水口模具，意思是没有水口或很小的水口。
对液体硅胶模具，-相反，我们指的热流道指的是流道部分没有冷水保护的，流道部分都会受热固化成水口，也可以称之为大水口模具。我们指的冷流道模具则是指流道部分有冷水保护的，也有针阀结构，也称之为细水口模具。
低硬度硅胶制品成型爆边原因及解决方案在硅胶制品的生产中，低硬度的硅胶制品在成型时控制不好会出现边缘位置有，这就是俗称的硅胶制品爆边，为什么低硬度的硅胶制品会爆边呢?面对爆边又应该怎么解决呢?
一.低硬度30度左右的胶料在成型时很容易出现包风气泡等-，如果是硅胶本体颜色或半透明的颜色还很容易在硅胶制品的里面看到许多小白点，
解决方法:提高模温的方法，将成型的模温适当提高。
二.当模温提高以后，包风气泡和白点-解决了，圆盘硅胶机厂家，但硅胶制品的边缘却开始碎裂了，也就是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环，提高模温就爆边，降低模温就出现包风气泡和白点-。
液体硅胶机操作之前：
1、液体硅胶机操作前，检查电器控制箱内是不是有水、油进入，要是电器受潮，千万不要开机。应当有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、液体硅胶机操作前，检查供电电压是不是符合标准，通常不应该超过6%。 3、检查急停开关，前后安全门开关是不是正常。验证电动机与油泵的转动方向是不是一致。 4、检查各冷却管道是不是畅通无阻，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5、液体硅胶机操作前，检查各活动部位有没有润滑油，并加足润滑油。 6、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，使得机器温度趋于稳定。保温时间依据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7、液体硅胶机要盖好机筒上的隔热罩，这样能够节省电能 ，又能够延长电热圈和电流接触器的使用寿命。
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