1v型分离器的入口和出口的空气分布不平衡，并且发生短路。
2研磨材料的材料较粗糙。 v型粉尘分离器的风量---不均匀。较高的空气量很大，风将更多的粗粉带走，导致研磨材料变粗。
3辊式压实机粉末含量高，挤出效果差。 v型分离器的下部风量较小，底部材料无法获得足够的粉末量。无法及时选择更高的细粉，它们会落入辊压机的料仓中进行再循环。
4轧机的生产能力处于低产量和高消耗的状态。当辊压机以大量的细粉进入机器时，很容易使辊压机稳定仓库的流动崩溃，这使辊压机难以发挥其---的挤压效果，而且材料被研磨的是粗糙的，这导致整个研磨系统的生产。高，电耗高。
2---措施
1将空气分配板安装在v型分级机进气口的散热板前端，以使进气口的风量均匀分布，并---下方的风量选择部分，机制砂选粉机价格，从而提高了选粉效率。
2优化v型分离器的内部结构并调整其散射板。进风口和出风口的上部被部分堵塞，上部通风量减少，下部通风面积增加。总通风面积从5.04平方米减少到3.36平方米，从而使蛋糕完全分散，然后进行分选。
3及时更换磨损的分散板，使窗帘更均匀。
4在运行中，循环空气阀打开至100％，并根据v型分离器进气口的气压和v型分离器的运行条件适当调节风扇速度和供气阀开度。该系统提高了选粉效率。
选粉机轴颈磨损情况及原因分析：
选粉机，机制砂选粉机厂，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。某水泥企业旋风式选粉机轴颈出现磨损问题，磨损量在0.---~0.67mm左右。经分析由于该旋风式选粉机长时间开机运行，粉尘进入轴承后轴肩导致轴承润滑脂失效，轴---持架损坏后仍持续开机运行，机制砂选粉机，导致轴承滚珠翻转，进一步导致轴承滚珠磨损轴颈。
针对于该选粉机轴颈磨损情况，用什么技术修复比较好呢？
补焊、电刷镀、更换新部件是我们常用的轴磨损修复技术，虽然以上技术在一定程度上可以解决轴磨损问题，但是由于修复时间、修复费用、修复效果等原因并不能及时有效地解决轴磨损难题。索雷碳纳米聚合物材料则在很大程度上弥补了传统修复技术存在的缺陷，该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响；并且该技术对于轴单边磨损量也没有严格的---，同时材料还具有优异的粘结性能，通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增大了材料的表面粘结面积和粘结力，---材料不会脱落，这是明显优于电刷镀技术的。并且该技术操作简单、修复时间短、修复---，为企业节省了大量人力物力财力。
1.当分类器正常工作时，机制砂选粉机生产厂家，操作员应定期检查长间隔不应超过20分钟。在检查过程中，检查运动部件的稳定性和轴承的温升一般不超过75℃。设备操作的声音，在检查过程中，还要注意原料滑溜的声音和设备内部，以了解是否有破碎的球，提升金属钩和其他金属碎屑进入分离器。 2.在粉末分离器运行期间，操作人员应始终观察功率计的指示值是否正常。 3.如果有振动，轴承温升过过80℃或内部异常声表指示异常值等，必须及时接触上下工序，停止方向这个过程，并及时向负责人报告。可以重新启动该情况，直到删除原因。 4.在设备运行期间，操作员不得打开车身盖板并检查车身内部。 5.在启动前，应使上下柱接触---。根据反向过程，粉末分选机应在租赁细粉输送设备正常运行后正式启动。 6.粉末选择机不应在启动后立即进给，但应在设备启动后设备达到正常速度1-2分钟后进入正常生产状态。
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