现在做挤出的塑料制品也十分严格，-是在挤出模具这方面，一个好的模具价格也是不斐的，很多工厂都是严格地追求，只要-的模具，不要那种便宜而不精细的，那么我们怎么判断一个模具好不好呢？
一，看看这个模具的厚度，虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的-环境，但是因为多次的倒模脱模，模具是十分容易损耗、变形、毁坏的，而要解决这一问题的-做法就是加厚模具的厚度，所以看厚度就可以明显地分辨出模具的-。
二，制造拉丝模，看看挤出模具的规格是否标准，成品拉丝模，好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中，而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。
三，查看整个模具的材质与做工，好的模具应该是内外两面都十分光滑，看起来富有光泽，而且手感微润沉手的，劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼，两者一比就是高下立现。
找一个好模具是一件十分重要的事，海南拉丝模，只有模具好了，生产出来的产品才能好。
机筒是挤出模具重要部件，它的好坏，对物料的塑化、制品的和生产效率，都有重要影响。所以要了解挤出模具机筒出现故障的原因，避免挤出模具在使用的过程中发生故障，下面让我们一起详细的了解。
挤出模具机筒的损坏原因：
一个原因是物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快机筒的磨损。
二个原因是由于物料没有塑化均匀，拉丝模加工，或是有金属异物混入料中，会损坏机筒，这是一种非常规事故损坏。
三个故障原因是螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损，机筒的内孔直径逐渐加大。螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
第四个故障原因是不注意保养或误操作，容易造成机筒的报废。
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