首先要知道哪些因素会影响冷轧钢管模具的使用寿命，根据以往的工作经验可知，冷轧钢管模具使用寿命的决定性因素包括了冷轧辊和芯棒使用的材料、锻造工艺、冷处理工艺、冷轧管机轧制工艺、冷轧辊孔型和芯棒的曲线设计方法及加工工艺等。
目前，二辊轧机销售，国内各家冷轧钢管模具生产厂家在冷轧辊和芯棒使用的材料的选择、锻造工艺、冷处理工艺等方面已经差异不大。而之所以模具寿命有长短之分，关键还是在于冷轧辊孔型和芯棒的曲线设计方法及加工工艺方面的影响。
经过分析正是，如果采用传统锥形设计办法设计加工冷轧辊孔型的话会存在很大问题，冷轧辊孔型曲面每一段受力不均匀，有些地方明显磨损超过尺寸要求，甚至有凹凸和裂纹等现象。
所以为了进一步提高冷轧钢管模具的使用寿命，设计冷轧辊特殊曲线孔型，孔型轧辊采用6轴5联动-数控磨床磨削孔型，并且轧槽和开口一次成型磨削和抛光，-与设计-一致，使得冷轧辊孔型每一段、每一点受力非常均匀，确实大大提升了整个冷轧辊使用寿命。
标准双辊热轧机一般由6个部分组成。典型的双辊热轧机由五部分组成。下面我们具体来对这些双辊冷轧机组成部分进行解说。
机架是轧机各组成部分的支承体，由两个相互平行而且对称的左右支架、底板、横梁等主要零部件，通过螺栓连接而成的一个整体，机架由碳素钢制造，工作轧辊、冷却辊和液压作动筒均装在机架上，机架承受较大的重量和弯矩，因而要有足够的强度和刚度。
工作轧辊由上下轧辊组成，上轧辊为刻花辊，用合金结构钢制造，装在机架的两个轴承箱上。为加热辊筒，二辊轧机出售，采用了中空和边缘孔相结合的辊筒结构。辊筒左端轴颈输入传递扭矩，带动辊筒的旋转，右端连接旋转接头，实现热油的循环-滚筒的加热温度。
在轧机的输出端装有两个冷却辊，纤维网经过热轧粘合工艺的粘合后，供应二辊轧机，纤网必须经过冷却定型，以-产品的强度和柔软度。冷却辊由-碳素钢焊接而成，表面经过喷砂和镀铬处理，两端装有旋转接头，以实现水的循环。
轧机的各项技术参数控制对于设备的运行都有重要的作用，其中也包括了微张力的控制，但是具体如何控制是有参考原则的，句容二辊轧机，不能随意进行。相关的内容如下介绍。
要控制轧机的微张力，首先要-设备的轧制工作能顺利进行，避免出现---堆拉钢现象。其次，控制的张力值要能使轧件处于稳定状态，防止各种因素变化而对其产生影响，使得轧件出现不稳定效应。
还有就是张力的调节必须使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小，综合上述原则看的话，轧机张力控制是采用级联调节来实现。控制的过程中，在轧件进入下一轧机前要测量相关的符合并将其记录；这样当轧件进入之后，就能使本机架的负荷恢复到记忆或设定值，-轧制作业的连续性。
|
登录后台
