广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，硅胶按键模具定制，掌握-，-！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、-、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
高分子材料中，硅橡胶具有表面惰性，所以也是-难以粘结的一类特殊材料，因而如何在涉及液体硅橡胶/塑胶基材方面使用包胶复合注塑工艺用于制备得到-软、硬制品的技术中，这确实是个难题，虽然也有一些进行表面处理如施加底漆、使用紫外线处理、超声波清洗等方法处理基材表面等，但是这些方法比较繁琐，其实，主要从工艺上严格控制，实现硅橡胶塑料包胶的-粘结还是可能的。
包胶前保持基材表面清洁和干燥
如同我们平时使用胶水粘结物体需要清洁一样，表面的清洁对于包胶的粘结来说也非常重要，当然也还需要保持基材的充分干燥，否则脏污和水会-影响粘结，这2个方面是基本的条件。
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液态硅胶模具的5大技术难点分别是：
1、液态硅胶是一种流动性-好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，液态硅胶按键模具，所以，对于精度的要求-，这就需要有-的加工设备，-的模具检测设备，这是-的基本的要求。
2、其次，对于温度的控制要非常的-，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是-管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点。
3、流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道开放式，针阀式，半冷流道，普通流道等等。
4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空等方式。
5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至-率，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要-考虑。
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硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位，让其自然流淌，流不-的地方用油画笔刷-，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
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