广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握-，-！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、-、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
形状：
硅胶产品在表面完整的时候韧性很大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处r角不能小于 0.5
自拆边：
自拆边的主要作用：容纳多余的胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取0.1~0.2，撕边部分厚度一般取0.8，宽度一般取1-2mm。
嵌件：
硅胶制品内可安置各类嵌件，但应注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处理，主要是表面-或表面活化。否则嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题，在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。对于全面包胶所有表面都包胶，因此无法给嵌件定位的情况的零件，嵌件周边至少要用0.5mm的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶层厚度应在0.4mm以上。
h.多色产品
a、分次- 2套模 ，
b 、手工配色，一次-，要求零件分色部分有一定高度，烘焙硅胶模具多少钱，以免混色导电胶结合、二次-硅胶与硅胶橡胶可不做处理直接-粘合
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液态硅胶制品可以用液态硅胶作为成型原料，通过-的混料系统送入硅胶注射机，并由注射机在一定的压力速度中注射进加热的液态硅胶模具中。液态硅胶制品注射成型是一种-的硅胶产品成型方式，-，可以做到没有披锋，烘焙硅胶模具定制，全自动生产。
液体硅橡胶注射成型技术：
液体硅橡胶注射成型技术是七十年代末开发的一种新型-率硅橡胶成型方法，它是由lsr和lim这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业-率，高及低成本生产的新-。同传统的热-(hcr)成型工艺相比，采用lim工艺生产橡胶制品时，具有省时节能，液态硅胶制品免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低(lim比hcr节约40%左右)等优点。国内自九十年代中期以来，已有一部分硅橡胶加工企业采用lsr及lim工艺生产硅橡胶制品，用于交通运输，电子电气，机械制造，航空航天，-器械、消费电子等领域。因此，烘焙硅胶模具厂家，液态硅胶制品液体注射成型硅橡胶(lim-lsr)具有较好的市场应用前景。
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液态硅胶liquid silicone rubber是一种-、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
lsr是以铂金作为催化剂的双液态快速-材料，可以采用注塑的方式、大量、快速-、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在-、汽车、-用品、电子3c用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中
成为-的材料。
液态硅胶成型过程：
lsr为双组分的液态材料，分为 a组分和 b组分，混合机的工作将 a组分和 b组分为的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。a＋b组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
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