广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握-，-！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、-、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
硅橡胶制品的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入---成型机内。然后闭模加压，使其成型并固化或---，再经脱模得硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。
优点：
a、可用做成任何形状；
b、精度高，液体硅胶杯模具，商品形状规则美丽；
c、颜色鲜艳，而且可以随意调色。
缺点：
a、一般的机台只能做长宽为500*500mm， 定制机台可做650*650mm；
b、出产过程会发生许多毛边和废品；
c、模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等
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硅胶模具的原料硅胶因其性能好而越来越受人们-，要了解硅胶模具知识，得从硅胶原材料开始。1、普通硅胶又名沉淀硅胶颜色:半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之间。密度:1.1-1.12g/cm3伸长率:400%用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。气象胶又名纯硅胶颜色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之间。密度:1.1-1.12g/c㎡伸长率:600%-700%特点:由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高用途:硅胶管，保护套等需要高弹性的产品。2、硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。隔热硅胶垫，优异的耐高温能力，硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过fda食品级检测，无味---，厂家依模生产，颜色、形状可自定。
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液态硅胶注射成型工艺在许多产品上优势
(1)全自动成型：无飞边、冷流道、自动脱模。全自动化成型工艺，材料的混合，材料的计量，注塑硅胶杯模具，和成型控制乃至脱模，全部由机器高精密无偏差操作，于它不会产生无用的飞边，硅胶杯模具定做，可-产品尺寸和设计尺寸完全一致，合模线可以控制在0.05mm以内，适合生产对品质要求较高产品。采用冷流道和自动脱模，可以-增加产品产量，所有工序全部由机械---率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整个成型周期仅几秒都有可能。
(2)液体硅胶铂金---化体系，成型快。液态硅胶注射成型采用铂金为催化媒介，a、b双剂起加成反应，在100摄氏度以上，成型速度快，在几秒内快递固化成型。
(3)液体硅胶铂低温成型，可加工包胶等不耐温材料。液态硅胶直射成型采用铂金为催化媒介，硅胶杯模具，可在100摄氏度左右成型，可做包pa，pc，五金等塑胶件。
(4)注射成型冷流道可节省价格较贵材料，降低产品成本。
(5)无人工介入成型，可完全-产品安全，材料全部由管道注射至模具，-无其它物质混入产品中。
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