石油化工行业的加氢反应器、原流合成塔、煤液化反应器及核电站的厚壁压力容器等内表面均需大面积堆焊耐高温，耐氧及硫hua氢等腐蚀的不锈钢衬里。70年代，在该领域内，堆焊钢管，-大量采用了带极埋弧堆焊saw技术。带极的宽度也从窄带向60mm、090mm、120mm、150mm的宽带方向发展。该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更-更的方向发展。70年代初，德国首先发明，后被日、美、---等国进一步完善的带极电渣堆焊技术由于它具有比带极埋弧焊更高的生产效率、-的稀释率和-的焊缝成形等优点，在-得到迅速发展和较普遍的应用。
堆焊耐磨钢管的温度控制涉及到许多参数，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小。从而达到控制焊接温度的目的。焊口的冷却过程为什么要做到z好？因为堆焊耐磨钢管焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从终的焊口上无法表现出来。
但焊口的内在性能无法-。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行-，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠-对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊堆焊耐磨钢管管件端面是否清洁，如存在杂质，终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接失败。
对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，耐磨堆焊钢管，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。堆焊耐磨钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，不锈钢堆焊钢管，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小。
焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
电熔管件与待焊堆焊耐磨钢管管材或管件的组装是否正确也会影响终焊接的。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响终堆焊耐磨钢管焊接的因素。
堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了恢复、增加零件尺寸。堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。
堆焊的工艺方法通常有电弧堆焊、氧一乙que焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极ya弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围
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