正是在这种要求之下，三坐标测量仪作为-测量仪器，更是成为模具产品的技术保障的有效工具。三坐标测量仪以其-高柔性以及优异的数字化能力，三丰仪器，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发。加工制造和保障的重要手段。下面就为大家介绍一下三坐标测量仪在模具制造业的几个重要作用：
一、在机测量提供生产效率 模具加工过程中的修模工作是传统的模具加工行业中非常繁琐漫长的工作，而运用在机测量，我们就可以在工件不脱离机床的前提下，在机床上直接进行三维尺寸检测，比如：定位面、曲面曲线特征的测量，并根据检测结果，做出快速及时的反应，甚至在其精细加工的时候，我们可以根据测量结果直接进行余量辅助加工。这样就能够通过在机测量有效的提高修模工作效率和效果，同时提高产品，缩短产品出厂周周期，也提高了产品的合格率。有效节省了模具的生产成本。目前，在机测量已经成为国际上模具行业获取竞争力的一种有效的过程控制方式。
工件平面度测量的操作步骤如下：
1、操作坐标机测量并生成欲评定的平面； 2、用鼠标依次---形位公差菜单下的“平面度”选项或---“形状公差”工具条中相应的图标； 3.选---要进行平面度评定的平面并按住鼠标左键将其拖拽到元素栏中，再输入公差，再---“确定”按钮，即可通过测量软件得到平面度测量结果。若需要同时输出结果并显示单点偏差和形状误差的图形，在相应的项目前打勾即可实现； 4.测量产品平面度时要注意：平面度只有一种情况，其公差带为两平行平面间的区域；
三坐标测量仪产生误差的原因有哪些？
(1)由于某些计算比较复杂，在软件的编制过程中采用了一些近似算法，例如，忽略了某些原因，使用线性的二乘法来代替非线性二乘法计算; (2)在误差计算中常常对两个数值很接近的量进行相减，相减中相对误差增大。相减后再进行乘除运算，误差也会增大。 (3)软件中对方向余弦的值所给的有效数字位数不够; (4)软件对“毛刺”十分敏感，个别值有些偏差就会引起较大的计算误差。 (5)对数据可能产生的各种情况考虑不周。对一类数据能给出较精1确的计算结果，而对另一类数据则会产生较大误差，乃至发生差错，或者-不能进行计算。
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